电厂锅炉检修技术措施.docVIP

一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 《火力发电厂异种钢 焊接技术规程》DL/T 752-2001 《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87 《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T 12469—90 《火电施工质量检验及评定标准》(1996年版) 《电业安全工作规程》（2008年版） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009 《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748-2001 《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电机组检修工程全过程规范化管理标准》 神华亿利能源有限责任公司电厂 《检修规程》 神华亿利能源有限责任公司电厂 《检修技术资料管理标准》 神华亿利能源有限责任公司电厂 3、锅炉A级检修范围及内容 锅炉本体及附属设施包括的设备系统主要有：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、、减温器、吹灰器、人孔门、检查孔及锅炉本体范围内连接管道等。重大检修有降床温改造、风帽布风板改造。 锅炉烟风系统包括的设备系统主要有：一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、风机配套的联轴器、暖风器、空气预热器和系统内的所有风烟管道、冷却水管道、油管道、疏水管道和阀门（挡板）等。 炉前给煤系统包括的设备系统主要有：原煤仓、煤斗疏通机、给煤机以及系统内所有的煤管道、冷却水管道和阀门（挡板、插板）等。 石灰石输送系统石灰石输送管道、弯头等锅炉设备进行检查、更换。 本次检修标项之中还包含技术监督项目的所有配合工作。 二、工期及质量目标 1、检修工期 检修工作按期开工，确保按照#4机组A级检修网络图时间45天要求完成所有项目。（后附施工进度网络图） 2、质量目标 为保证保证#4机A级检修工程安全高效完成，实现机组A级检修后设备连续运行180天，各项指标达到对标要求水平，机组A级检修质量应实现如下目标： A级检修期间不发生设备损坏。 主机、辅机一次启动成功。 150天内不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。 修后设备无渗漏（包括阀门内漏）。 检修设备保温良好，温度不超标。 确保检修质量，不发生返工现象。 检修后设备各项指标修后值优于修前值。 三、质量控制措施 1、质量方针 “质量第一”方针是我公司一贯的原则。从管结果变为既管结果又管过程的检修全过程管理。检修中坚决遵循检修技术规范、标准、规程的规定。保