基坑支护连续墙监理总结.pptVIP

b.确保作业场地的各种施工机械能够正常运转； c.随时测定泥浆的相对密度与黏度等性能指标，确保泥浆质量和槽壁的稳定； d.随时调整并确保成槽机的垂直度； e.预先钻导向孔确保垂直度； 5、清槽 （1） 清底换浆 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。 （2）槽段接头清刷： 用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。 （五）钢筋笼制作与安装 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1、钢筋笼制作：(1) 现场设置钢筋笼制作平台(如附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。(2) 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：铺设焊接工字钢→铺设水平筋→铺设 纵向筋→水平筋与纵向筋焊接牢固→焊接底层保护垫块→焊接中间桁架→焊接底侧剪力筋→焊接上层纵向筋中间联结筋和面层水平筋→焊接面层剪力筋→焊接锁边筋、吊筋→焊接预埋件及保护垫块。(3)钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接 驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┏┓ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。 (4)由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。 (5) 钢筋笼制作偏差符合以下规定： 检测项目 误差范围 检测项目 误差范围 主筋间距 ±10mm 水平筋间距 ±20mm 两排受力筋间距 -10mm 钢筋笼长度 ±50mm 钢筋笼保护层 +5mm 钢筋笼水平长度 ±20mm 2、钢筋笼吊装 钢筋笼起吊采用250T?M 履带吊作为主吊，150T?M 履带吊作为副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由250T?M 履带吊吊入槽内，如下图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。 钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用钢管插入锚固筋上与灌注架焊接，防止钢筋笼上浮。 3、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施（1）成槽垂直度影响 成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，对于槽段的垂直度控制在3/1000就可以保证钢筋笼顺利入槽。（2）钢筋笼吊装影响 吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对防止起吊变形，必须严格控制钢筋笼的制作质量。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心，合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。 钢筋笼起吊示意图 （六）水下混凝土浇注 本工程水下砼采用双导管密封剪球法同时灌注，设计砼强度等级为C30P8，砼的供应采用搅拌站拌砼，砼塌落度控制在180～220mm。 在钢筋网片入槽后4小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，做泌水试验，压力控制在0.6-0.7MPA,检查导管是否渗漏。每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单、砼配比单等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。按规范要求取样做砼试块，每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，到龄期后作抗压、抗渗试验。灌注前利用导管上下活动进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆，影响砼浇注质量。  开始灌注时要严格控制好首灌量，保证导管底端一次性埋入混凝土中0.80米以上。为防止钢筋笼上浮，初灌时要放慢速度，待混凝土顶面穿过钢筋笼底部可加快速度。两根导管间距控制在3.0m以内，导管距槽段两端不宜大于1.5m。导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管内放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓，采用灌注架（冲桩机）提升料斗及导管。灌注过程中，随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。保持砼连续均匀下料，浇灌速度控制在3~5米/小时，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。导管埋入砼面以下控制在2～6米内；灌注结束时要控制好最后一次混凝土的灌注量，水下混凝土灌注是在