无损检测及底片评定(检验员).ppt

无损检测与射线评片 徐晓东 2001年12月20日 本次课程内容 一、无损检测概论 1、无损检测概念 2、无损检测方法及应用 二、射线照相底片评定 1、评片基础知识 2、JB4730标准 第一部分 无损检测概论 一、无损检测概念 1、什么是无损检测？ 无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。 2、无损检测的目的 ①、改进制造工艺 ②、降低制造成本 ③、保证产品质量 ④、确保设备安全运行 3、常规无损检测方法及代号 ①、射线检测（RT） ②、超声波检测（UT） ③、磁粉检测（MT） ④、渗透检测（PT） ⑤、电磁（涡流）检测（ET） 除此之外，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》还规定了以下两种方法的考核要求： ⑥、声发射（AE） ⑦、热像/红外（TIR） 4、无损检测方法的应用特点 ①选择合理的检测方法 工件材质 加工工艺和缺陷类型 质量要求 ②选择合理的检测时机 缺陷出现时机 工件表面状态 ③综合运用无损检测方法 缺陷类型和特征 检测方法的特点和适用性 二、无损检测方法及应用 1、射线检测（RT） 1）射线检测用的射线 X射线 γ射线 中子射线 2） X射线和γ射线的性质 X射线和γ射线与可见光一样属于电磁波。主要性质： · 不可见，以光速沿直线传播 · 能穿透可见光不能穿透的物质 · 穿透物质时能被物质吸收和散射而发生衰减。 · 能使气体电离 · 光化学效应，能使胶片感光 · 荧光效应，能使某些荧光物质发荧光 · 生物效应，能杀死有生命的细胞 3）射线检测方法 按记录方式不同分为 －射线照相法 －荧光屏成像法 －气体电离法 －电视成像法 按射线源不同分为 －X射线探伤法 －高能X射线探伤法 －γ射线探伤法 4）射线照相法原理 射线穿透物质时，其强度会由于物质的吸收和散射而发生衰减，衰减的程度取决于物质厚度和密度。当物体中存在缺陷时，由于缺陷部位的厚度和密度发生变化，穿过无缺陷完好部位和有缺陷部位的射线 强度不同，因而使胶片的 感光程度不同，胶片处理 后，就形成了黑白不同的 影像。 5）射线检测主要设备器材 射线源：X射线机、高能X射线机、γ射线机 X射线胶片 增感屏 象质计 铅标记 胶片处理设备 6）射线照相法适用范围 适用于检查各种金属和非金属材料和工件的内部缺陷，常用于铸件和焊缝。 7）射线照相法的特点和局限性 优点： －不受材料及表面状态限制，适用广泛 －检测结果直观 －定性定量容易 －底片可永久性保存 局限性： －检测成本高，检测速度慢 －检测灵敏度与材料厚度相关 －对细微的密闭性裂纹和未熔合类面状缺陷可能漏检 －射线对人体有害，需安全防护 2、超声波检测（UT） 1）声波、超声波和次声波 机械振动在弹性介质中的传播叫机械波，机械波按振动频率分为声波、超声波和次声波。 次声波：频率≤20Hz，人耳听不到 声波：频率＞20—20000Hz，人耳能听到 超声波：频率＞20000Hz，人耳听不到 2）超声波的主要特性 -具有良好的方向性，可定向发射 -传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减 -在异质界面上能产生反射、折射和波型转换 -频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。 3