方针管理培训课程.pptVIP

ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ ＮＯＴＥ 检查自律的日常管理的流程 １．小组与个人的职责是否明示？ ２．各项工作的目的和目标是否明确？ ３．作业标准书是否已备齐？ ４．作为业务完成程度确认尺度的管理项目与管理标准是否明确？ ５．是否在进行工作内容或为对该工作实施管理而进行的教育和训练？ ６．当管理项目超出管理标准时、是否采取应急处理、改善活动和再发防止措施？ ７．再发防止方面有否切实执行标准化？ ８．重要管理项目是否有通过月度报告等进行把握和做出适当指示？ 检 查 要 点 小组与个人的职责(工作)确认 各项工作的目的和目标(成果)的明确化 管理项目与管理标准的设定以及作业标准书的确认和共有 教育训练、设备机器的整备和充实 日常业务与管理的实施 应急处理、改善活动、再发防止 标　　准　　化 维　持　活　动 重审日常管理的对象业务 超 出 管理标准 管理标准 以 内 管理状态的把握 Ｐ(S) Ｄ Ｃ Ａ 流 程 ＤＳＴ 在日常工作中要管理什么　 周 月 周 日 日 日 月 周 日 0000台±00台 00件±0件 0000円±00円 000台±00台 Q?单位不良件数 C?成本实绩 D?出货延迟实绩 P?生产实绩 Q?单位操作的不良率 C?每台的失败成本 D?设备运转率 P?各工序的损耗时间 M?出勤率 000分±00分 0％±0％ 000円±00円 00％±0％ 00％±0％ CSI 顾客满意度 产品、服务、工作的质量 品质 产 量 管 理 原价 成本 灾害、受伤、安全性 安全 设备 物 情報 速度 时间 顾客数／知名度 顾客、品牌 经营理念 企业文化 风土 投资、经费 钱 保护环境 环境 生产量、服务量、效率 数量 重要技术、专利 技术 要员、资质、配置 人 资 源 管 理 交货期、日程 时间 要管理什么 区分 ＜管理项目＞ ＜管理项目＞???事例（制造部门／主任） 要因类 结果类 管理周期 管理标准 管理项目 ＜日常管理设定管理项目注意要点＞ ① 管理项目要反映日常业务的达成度荷状态 ② 管理标准要可进行变化点的管理 ③ 要确定应急措施启动点　 知识财产权、技术情报等 怎样管理日常工作 ② 标准化管理???指为了维持日常工作的稳定性和持续性，而决定及遵守最佳工作程序 　　　　　　　　 和基准(含负荷的平均化和定时定点定量的理念) ③ 变化点管理???管理差异的变化及初始生产品、变更点等。 ① ３Ｓ（５Ｓ）管理???管理整理?整顿?清扫（清洁、素质）的状态 ④ 例外管理???异常发生的和例外的工作和业务要与日常工作区别管理。 ⑤ 目视管理???指使异常情况和问题点看一眼就知道，全体员工都可依照三现主义 处理异常情况和进行问题点的管理。 a b a 平均 a,b 差异 真正的平均 偏移平均 a 为偏移 ＵＣＬ（上部管理界限） ＬＣＬ（下部管理界限） ☆稳定的状态是指 　?相差幅度小 　?排列测定值时没有缺陷 ［管理图］ ［差异和偏移］ ＣＬ（中心线） ?初始生产品检查台 ?不良品放置处 ?异常显示灯 ?批次样品台 品质管理 ?原产地明示 ?在库标识 ?包装方式标识 ?少件标识 ?放置场所标识 现品管理 实施例 区分 实施例 区分 ?直行率推移表 ?成本分析表 ?生产预实管理表 ?在库推进表 QCD管理（质量、成本、交付期） 实施例 区分 ?ＱＣ手法的活用（问题解决的基本思想） ?５原则解析表的活用（为什么分析手法） ?ＫＴ法的活用（ＳＡ－ＰＡ－ＤＡ－ＰＰＡ） ?ＶＡ手法（通过对工作机能的定义、整理、评价来改善成本的手法） ?ＩＥ手法（通过工程分析、动作分析、时间分析、运转分析进行改善的方法） ? 其他（ＳＷＯＴ分析、基准点手法　等） 解决日常工作中的问题 １．整理并明确问题 ＜事例＞???Ａ工场 ２．让每个员工掌握现场问题的解决手法 从过去就出现的问题 现在的潜在问题 Ｑ （品质） ?到达一定程度后，不良流出无 法进一步减少 ?新车型开始生产时品质问题多 ?未针对不良流出的原因作出对策 ?熟悉品质所需时间长 Ｃ （成本） ?与生产数连动的工作人员不足 ?设备漏气位置多 ?熟悉工序所需时间长 ?每月损失大量的电力 Ｄ （交货期） ?生产推迟的情况多 ?在库数量超过所需数量 ?设备的突发故障在慢性发展 ?未缩小每日的在库偏差 Ｐ （效率） ?生产不同车型