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图3-39 刀具参数的输入 返回 图3-40 程序控制界面 返回 图3-41 右手笛卡尔坐标系 返回 图3-42 数控铣床机床坐标系 返回 图3-43 工件原点的选择 返回 图3-44 工件原点和机床原点的关系 返回 图3-45 工件原点和机床原点的关系 返回 图3-46 工件原点与方形坯料中心重合时的X向对刀示意图 返回 图3-47 常用的寻边器 返回 图3-48 利用定心锥轴对刀 返回 图3-49 利用百分表对刀 返回 图3-50 Z向设定器 返回 图3-51 利用Z向设定器进行Z向零点对刀设定 返回 图3-52 X向对刀刀具运动示意图 返回 图3-53 FANUC0i Mate-MC系统对刀过程 返回 图3-53 FANUC0i Mate-MC系统对刀过程（续） 返回 图3-54 SINUMERIK-802D系统X向对刀过程 返回 图3-55 SINUMERIK-802D系统Z向对刀过程 返回 图3-56 SINUMERIK-802S系统X向对刀操作过程一 返回 图3-56 SINUMERIK-802S系统X向对刀操作过程一（续） 返回 图3-57 SINUMERIK-802S系统X向对刀操作过程二 返回 图3-58 SINUMERIK-802S系统Z向对刀操作过程 返回 图3-59 工件原点与工件中心不重合时工件坐标设定工件 返回 图3-60 工件坐标单边设定工件 返回 图3-61 工件坐标设定工件 返回 图3-62 回转面中心工件坐标系设定工件 返回 * 图3-18 系统回零时的画面 返回 图3-19 手动操作后的系统画面 返回 图3-20 手轮构造图 返回 图3-21 SINUMERIK-802D数控系统MDA加工画面 返回 图3-22 新程序的创建 返回 图3-22 新程序的创建 返回 图3-22 新程序的创建 返回 图3-23 程序段的复制 返回 图3-23 程序段的复制 返回 图3-24 刀具参数界面 返回 图3-24 刀具参数界面（续） 返回 图3-25 SINUMERIK-802D数控系统工件坐标系上移参数设置示例 返回 图3-25 SINUMERIK-802D数控系统工件坐标系上移参数设置示例 返回 图3-26 SINUMERIK-802S数控系统CRT显示界面 返回 图3-27 SINUMERIK-802S数控系统编辑面板 返回 表3-6 SINUMERIK-802S数控系统编辑面板按键功能说明 返回 表3-6 SINUMERIK-802S数控系统编辑面板按键功能说明(续表) 返回 图3-28 SINUMERIK-802S数控系统控制面板 返回 表3-7 SINUMERIK-802S数控系统控制面板各键及用途 返回 表3-7 SINUMERIK-802S数控系统控制面板各键及用途(续表) 返回 图3-29 系统回零时的画面 返回 图3-30 手动操作后的系统画面 返回 图3-31 SINUMERIK-802S数控系统手轮操作界面 返回 图3-32 手轮构造图 返回 图3-33 SINUMERIK-802S数控系统MDA加工画面 返回 图3-34 新程序的创建 返回 图3-34 新程序的创建 返回 图3-35 打开程序 返回 图3-35 打开程序 返回 图3-36 程序段的复制 返回 图3-37 创建新刀具 返回 图3-38 刀具参数界面 返回 任务三 数控铣/加工中心对刀操作 （3）设定Y向工件原点，其操作过程与X向相似，此处略。 （4）设定Z向工件原点。 ① 通过手轮控制刀具移动，并使刀具轻碰工件上表面。 ② 按“参数”功能软键，再按“零点偏移”功能软键，将光标移至G54的Z栏，按“测量”功能软键后，输入刀具号，并按“确认”功能软键，弹出图3-58（a）所示界面。按“计算”功能软键，再按“确认”功能软键，系统返回图3-58（b）所示界面。 上一页 下一页 返回 任务三 数控铣/加工中心对刀操作 3.4.4 检测工件坐标系原点位置是否正确的操作 在生产过程中，通常用MDI（MDA）方式来检测所设定的工件坐标系原点位置是否正确，其操作步骤如下。 （1）将系统置于MDI或MDA模式，并进入相应的编程界面。 （2）输入下列程序： M03