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高含硫管道工程施工所用标准;一、材料验收 ;
2、 钢管验收应包括以下内容：
2.1 钢管进场应进行复检，复检数量为每个炉批号钢管数量的5%且不少于一根，复验内容 主要做硬度检测和光谱半定量分析。若有不合格，加倍抽查，再有不合格，该批钢管不得用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：当设计无明确规定时，对合金钢管做100%的硬度检测和光谱分析复检，对其他材质的钢管应按照每个炉批号抽查钢管数量的10%且不少于1根做硬度检测和光谱分析复检，若有不合格，应逐根钢管进行硬度检测和光谱分析复检)
2.2 每个炉批号的钢管应具有抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂的试验报告，质量证明文件中的化学成分应符合设计要求，质量证明材料中应反映相应的热处理、硬度、冷加工的情况。
2.3 若对某个炉批号钢管有疑问，可取样做理化试验及抗氢致开裂和抗硫化物应力复验，若不合格，该厂家生产的钢管不得用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：若对材质为碳钢和低合金钢的某个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批钢管不应用于现场安装）
;钢管;3、 热煨弯管验收应符合下列规定：
3.1 热煨弯管应逐一进行硬度检测和光谱分析，若不合格，不得用于现场安装；
3.2 热煨弯管所对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告，和消除应力的热处理记录。
3.3 若对某只热煨弯管存在抗硫化物异议，可取样按GB/T 20972做抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，应加倍抽取复验，再不合格，该批次热煨弯管不得用于现场安装；同时应再抽取另一批次热煨弯管做抗氢致开裂和抗硫化氢应力腐蚀复验，若不合格，该厂家生产的热煨弯管不得用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：若对某个热煨弯管母管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批热煨弯管不应用于现场安装）
;
热煨弯管
;4、 阀门验收应符合下列规定：
4.1 阀体对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告。
4.2 若对某只阀门存在异议，可抽样按GB/T 20972做???硫化物应力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，加倍抽取复检，再不合格，该批次阀门不得用于现场安装。
4.3 阀体应逐个进行硬度检测和光谱半定量分析，若不合格，不得用于现场安装。
4.4 阀门应逐个进行强度和严密性试验，若不合格，不得用于现场安装。
;
5. 三通、大小头、法兰验收应符合下列规定：
5.1 三通、大小头、法兰对应每个炉批号的钢材应具有抗氢致开裂试验报告。
5.2 对每个批次的三通、大小头、法兰进行硬度检测和光谱半定量分析，抽查数量为5% 且不少于一个，若不合格，加倍抽查，再有不合格，该批次产品不得用于现场安装。
5.3 若对某个批次的三通、大小头、法兰存在异议，可抽样按GB/T 20972做抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂复验，若不合格，加倍抽查，再不合格，则该批次产品不得用于现场安装。;
6、 绝缘接头验收应符合下列规定：
6.1 绝缘接头标注的出厂编号、材质、公称直径、压力等级应符合设计要求
6.2 逐一对每个绝缘接头进行硬度检测和光谱检测，若不合格，不得用于现场安装。
6.3 绝缘接头所用钢材对应的每个炉批号钢材应具有抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂检验报告。
;图为光谱半定量分析; 7、 防腐、保温材料验收应符合下列规定：
7.1 防腐、保温材料的牌（型）号、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，应具有质量证明文件，且应标明生产日期及有效期等。
7.2 防腐、保温材料应包装完好、标识齐全，并在有效期内使用。
7.3 防腐、保温材料应按设计要求或国家现行有关标准的规定进行抽查复验，复验结果应达到设计文件或国家现行有关标准的要求。
;堆管场施工现场规范化-——西南油气田分公司油气田地面建设工程 施工现场规范化管理实施细则（试行）（线路分册）;（图为材料堆放现场）
;中华人民共和国特种设备安全法有关规定：;二、管道预制 ;
高含硫管道应机械切割
;三、管道组对 ;4、管道开孔边缘与相邻环焊缝之间的距离应大于100 mm。
5、直管段上两环向焊缝距离应大于1.5倍公称直径，且不应小于200mm。
（非高含硫） 直管相邻环形焊缝间距应大于管径1.5倍且不小于150mm。
6、转角处应采用弯管、弯头，不得采用斜口连接。
7、严禁强力组对，两管口周长误差引起错边应均匀分部在整个圆周上，严禁用锤击或加热管子的方法校正管子错边。
8、 管道接头坡口型式尺寸?应符合设计要求或焊接工艺规程规定，当无规定时
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