《第三章焚烧_焚烧处理工艺》-课件设计(公开).ppt

一般机械式焚烧炉，其炉床末端可连续排出的焚烧灰渣，因呈高热状态（约400℃)，必须借由冷却设备，将其浸水以完全灭火。灰渣冷却设备的型式，可分为湿式及半湿式法。 半湿式灰渣冷却设备 灰渣推出装置 水 灰 水面 出 灰 口 第七节 危险废物的焚烧处理 7.1 危险废物焚烧炉 下图给出了一个处理工业危险废物的流程图。 工业危险废物旋转窑焚烧处理流程 适于旋转窑焚烧炉处理的固体废物： 氯化有机溶剂(氯仿、过氯乙烯)；氧化溶剂(丙酮、丁醇、乙基醋酸等) 碳氢化合物溶剂(苯、己烷、甲苯等)；混合溶剂、废油 油/水分离槽的污泥；杀虫剂的洗涤废水 废杀虫剂及含杀虫剂的废料；化学物贮槽的底部沉积物 气化有机物蒸馏后的底部沉积物；一般蒸馏残渣 含多氯联苯的固体废物；高分子聚合废物及高分子聚合反应后的残渣 粘着剂、乳胶及油漆；药厂废物 下水道污泥；生物废物 过期的有机化合物；一般固液体有机化合物 杀虫剂、除草剂；含10%以上有机废物的废水 含硫污泥；去除润滑剂的溶剂污泥 油漆、纸浆及一般污泥；光化合物及照相处理的液固体废物 受危险物质污染的土壤 7.2 危险废物的接收 废物接受委托处理前，以废物的特性、本身处理能力为判断的依据，建立一套决策程序，同时取得废物产生者的合作。 废物的验收步骤必须确实，主要影响贮存及焚烧的特性项目必须鉴定。 废物的分类及贮存是以安全性及相容性为准则。 废物的卸载、传送及贮存区必须配置适当的检测及安全措施。 主要设备及贮存场所应定期检查。 焚烧工厂内应装设空气检测系统及检测水井，以监视环境品质。 焚烧炉的操作条件应以彻底销毁废物所含的有害物质为前提而选择，而且不应超出试烧合格的范围之外。 主要设备的温度、压力、废物输入量、烟囱排气的品质等必须监视，以免操作失常，造成环境的污染及设备的损坏。 焚烧炉应定期安排停机检修时间，以确保设备的正常。 焚烧工厂具备紧急应变计划，同时与地方治安机关，环保机关保持良好的关系，同时密切注意环保机构未来工作重点及法规修改的趋势，以便研究应变及改善措施。 废物接受程序： a. 接收前的审阅及决策工作 在接收委托处理之前，应先审阅危险废物的背景及特性鉴定资料，包括废物的重量及运输方式，一般物理特性、化学成分及有害物质含量等，判断是否决定接受委托。由于焚烧处理的价格与废物的物态、氯含量、水分、灰分及热值有密切的关系，在接受前须分析与价格有关的废物特性。高热值（19，000kJ/kg以上）、流动性的液体可以作为辅助燃料之用，处理价格甚低，有时甚至须付费给产生者。 处理价格与水分、灰分及氯的含量成正比，与热值成反比，具特殊性质（爆炸性、剧毒性）的物质的价格更高。审阅者决定后，以书面通知废物产生者是否决定接受委托处理。如果决定接受处理后，则安排议价、签约及安排运送时间。 b. 验收 废物运到焚烧工厂后，由工厂验收人员依据合约及运输凭单所列的废物类别及名称验收。验收的废物类别及数量亦须详细记录，并依照法律规定保存一定期限。 7.3 危险废物贮存及处理分类 （1）取样分析及特性鉴定 对焚烧厂日常操作有直接影响的项目进行测试，以便对废物分类、贮存及处理。 反应性：发现废物是否具特殊反应性（水反应性、氧化、还原等），以免贮存或处理时发生意外； 闪火点； 腐蚀性：用试纸测试，以确定其酸性或碱性； 物态、气味及颜色：以目视法决定； 比重，水分及灰分； 总热值； 卤素（氯、氟、溴等）：废物所含的有机物焚烧后会产生酸性卤化氢，其含量与酸气洗涤器或吸收塔所使用的碱性药品（苛性碱或石灰）量有直接关系， 酸洗涤值：将热量计排放的气体溶于水中，再以氢氧化钠滴定，以求出废物中产生酸气物质（氯、硫等）的含量。 相容性：通常是将贮槽内的样品与接受的样品混和，以检查是否会产生反应，亦可使用温度计测试其温度的变化。 特殊化合物含量：有些焚烧厂所为了避免误收含多氯联苯或某些特定剧毒物质的废物，每天将同类的样品混合成几个样品，然后以气相仪测试。 7.4 危险废物焚烧进料系统 危险废物的型态大致可分为液态、浆状态、污泥状与固态四种，为顾及整体输送与燃烧状况，此四种型态的废物各有不同进料设计系统。 （1）液体进料系统 进料方式主要以喷雾进料方式为主。通过雾化喷嘴将液态废弃物化成微细雾滴，增加与空气接触表面积。由炉内的热辐射对流传导，蒸馏气体化后，供给空气以扩散混合，提高燃烧速度，相对燃烧效率高。常见的雾化装置与辅助燃烧器类似，可分为加压喷雾、回转式喷雾、高压流体喷雾与低压流体喷雾四种。 液态废弃物进料过程牵涉到液态废物贮存槽、输送管路与喷雾装置。贮存槽应选择与废液能相容的材质，不得发生反应、腐蚀等现象。在输送管路方面，则必须考虑废液的粘滞性、流动性、固体物含量，避免造成输送管路浸蚀、腐蚀、阻塞，一般粘滞性在1000cst（或5000SSU）才能