《第五章_跳汰选矿》-课件设计(公开).ppt

第1章 重选概论第2章 重选的基本原理第3章 水力分级第4章 重介质选矿第5章 跳汰选矿第6章 溜槽与摇床选矿第7章 重选生产工艺 一、选煤用跳汰机 （一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） （二）筛下空气室跳汰机 （三）动筛跳汰机 （四）国外跳汰机简介 二、选矿用跳汰机 （一）上（旁）动型隔膜跳汰机 （二）下动型圆锥隔膜跳汰机 （三）侧动型隔膜跳汰机 （四）圆形跳汰机和复振跳汰机 筛下空气室跳汰机具有以下几个特点： （1）筛下空气室跳汰机的空气室在跳汰室筛下，结构紧凑、重量轻、占地面积小。 （2）筛下空气室跳汰机的空气室沿跳汰室的宽度布置，能使跳汰室内沿宽度各点的波高相同，有利于物料均匀分选，适于跳汰机大型化。这是筛下空气室跳汰机的主要优点。 （3）筛下空气室跳汰机的空气室的面积为跳汰室的面积的二分之一，即空气室内水面脉动高度为200mm时，跳汰室水面脉动高度为100mm。 一、选煤用跳汰机 （一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） （二）筛下空气室跳汰机 （三）动筛跳汰机 （四）国外跳汰机简介 二、选矿用跳汰机 （一）上（旁）动型隔膜跳汰机 （二）下动型圆锥隔膜跳汰机 （三）侧动型隔膜跳汰机 （四）圆形跳汰机和复振跳汰机 影响跳汰过程的因素很多，主要有物料性质、机械结构、操作因素三大类。对于一定的物料和跳汰机，确定合理的操作制度是获得良好分选效果的保证。 二、跳汰频率和跳汰振幅 1、分选块煤或易选煤：低频大振幅； 2、分选末煤或难选煤：高频小振幅。 三、风量和水量 原则：“宁多用风，不多用水” 1、风量 （1）第一段风量比第二段风量大一些； （2）各段各分室的风量由入料到排料依次减小。 2、水量 跳汰机用水包括：顶水和冲水 （1）冲水：一般以给料口的原料能完全润湿为准，冲水的用量约占总水量的20~30%。 （2）顶水：占总用水量的70~80%，前段的顶水将成为后段的运输水 四、风阀周期特性 应根据分选物料的性质和风阀结构的特点选择风阀周期。在实际操作时有两点应该注意： 1、在同一段中，各分室的风阀周期特性要保持一致，否则床层运动不协调。 2、注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确，正确的转动方向，能产生正确的周期，即进气——膨胀——排气；相反的转动方向，则会产生错误的周期，严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。 五、床层状态 床层的运动状态决定着矿粒按密度分层的效果，所以操作的主要目的，是为了使床层处理有利于分选的工作状态，并使之保持稳定。 主要控制好床层厚度、床层松散度、床层水平移动速度等。 1、床层厚度 在实际生产中，床层的厚度H与入料最大粒度 d的关系可参考下面经验数据来确定： 块煤H=（5~10）d 末煤H=（10~20）d 采用无活塞跳汰机分选0~50mm粒级煤时，床层的厚度一般为400~500mm。 2、床层松散度 在实际生产中，一般都是用探杆凭经验探测的，要求在上升水流后期整个床层都能达到适度的松散。 3、床层水平移动速度 可以通过调整筛板倾角和风水量加以控制，使它与床层按密度分层的速度相适应 （1）使物料到达排料闸门时应按密度分好层次； （2）使矸石床层和中煤床层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应，以保持适当的重产物床层厚度，创造一定的分选条件； （3）沿宽度和长度上各点上的水平移动速度也应基本一致。 六、产物的排放、分离 1、使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（中煤）床层的水平移动速度相适应 2、重产物自动排放 应正确的调节自动排矸装置，控制其排料速度，使重产物床层的厚度减薄到接近垂直闸门开启高度时即停止排料。 筛下空气室跳汰机 VS 筛侧空气室跳汰机 （4）筛下空气室跳汰机的脉动水流没有横向冲动力。 由于筛下空气跳汰机的空气室水位比筛面水位低，而且空气室内有0.021MPa的空气余压，压缩空气推动液面运动，比筛侧空气室跳汰机要多克服一段静压头和空气余压，所以压缩空气的风压比一般筛侧空气室跳汰机所要求的为高，大约是0.025~0.035MPa。 5.3 跳汰机 一、选煤用跳汰机 （一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） （二）筛下空气室跳汰机 （三）动筛跳汰机 （四）国外跳汰机简介 GDT系列机