涂装工艺技能培1.ppt

B.施工粘度：不同的涂料品种，在不同的环境温度与湿度条件下有一个合适的施工粘度范围，应根据涂料供应商提供的“温度—粘度”曲线来确定最佳施工粘度，一般用涂-4杯与秒表来测量。施工粘度过高，涂膜不易流平，易产生桔皮，涂膜鲜映性差；粘度过低，易产生流挂，涂膜达不到规定厚度，光泽下降。 C.空气喷涂对压缩空气的要求一是洁净、无油、无水；二是喷涂压力要合适。一般空气喷涂时的压力为0.3~0.4Mpa,喷涂压力过高，漆雾大，浪费涂料，污染环境，易使涂层光泽不良；喷涂压力过低，涂料雾化不良，易产生桔皮，工作效率低。 4. 喷涂作业要素 ： D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不能保持恒定的情况下，调漆时快慢稀释剂配比就显得重要。一般汽车公司的喷漆室夏季无空调降温，喷漆室温度可高达35℃以上，如不调整稀释剂，就无法得到满意的涂膜。一般15℃以下用快干稀释剂，26℃以上用慢干稀释剂16-25℃或相对湿度大于85%时，快慢干稀释剂应按比例搭配使用，具体体比例应由实验来确定。 双组份油漆，油漆固化剂比例配比，一定要严格遵循厂家工艺要求配比，以免出现油漆不能固化或其他质量缺陷。 4. 喷涂作业要素 ： E. 晾干，流平时间 ：晾干时间是“湿碰湿”喷涂工艺中，每遍之间的停留时间，一般为（3-5）分钟，低温时晾干时间长一些，高温时短一些，目的是让溶剂挥发一下，再喷下一遍，防止流挂。 流平时间是指中涂或面漆喷完后到进入烘房前的停留时间，一般为（10-15）分，目的是漆膜流平，减少桔皮，溶剂挥发，防止烘烤时涂膜起泡。流平时间不能太短，短了会出现桔皮、溶剂泡等漆膜缺陷。 4. 喷涂作业要素 ： 涂装环境对涂膜的形成影响极大，如能满足优良的环境条件就可以得到优质涂膜。涂装的环境要素为：采光和照明，温度与湿度，防尘与通风。 A.采光与照明：涂装环境要求明亮且亮度均匀，现今涂装作业不靠窗户采光，均靠人工照明，包括公司房照明和工位照明，光源多采用日光灯。高装饰性涂装一般应达到500-800LX的照度，底漆要求达到300LX以上。 5.涂装环境要素： B.温度与湿度：中涂、面漆喷漆室的温度应控制在（15-30）℃，相对湿度应控制在（50-75）%，最佳的喷漆温度为（20-25）℃，温度过高。溶剂挥发较快，涂膜不易流平，容易产生桔皮、针孔；温度过低，溶剂挥发慢易产生流挂。相对湿度过高，在85%以上，涂膜易发白、起泡。相对湿度过低，涂膜表面干燥较快，产生针孔等缺陷。 5.涂装环境要素： C. 防尘与通风：空气中尘埃是涂装的大敌，落到湿涂膜上形成颗粒，严重的影响涂膜的外观质量，因此涂装车间采取多种办法来净化空气 ，如车间大门采用风帘阻断尘埃进入，操作工进车间前需换工作服并经风浴后进入工位，保持车间微正压，保持喷漆室微正压，喷漆室的送风需经多次净化过滤，保持车间环境与设备的清洁度等。一般高级装饰性涂装车间尘埃粒径应小于3μm，每个立方厘米体积内的粒子数应小于100个，每立方米尘埃量应在1.5mg/m3以下。 涂装车间的通风：为保持喷漆室内的风速和微正压，均设置了送排风系统。为补充新鲜空气，排除有害气体的积累，创造一个安全、卫生的工作环境，涂装车间也必须进行适当的通风。一般涂装车间的通风换气量为室内总容积的（4-6）倍/小时，调漆间的通风换气量为（10-12）次/小时。 5.涂装环境要素： A. 劳动保护：油漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，防护服装应具有防静电功能，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。 5.油漆喷涂程序 B.调漆：双组份油漆，使用时，油漆与固化剂按体积或重量比例进行调配，并用配套的稀释剂调整施工粘度，具体工艺操作及要求如下： ①、打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内由于沉淀所导致的液态不均匀现象；取干净的耐溶剂型容器，根据所需油漆的用量将漆倒入容器内，按比例加入固化剂，严格按照所用油漆与固化剂的配比要求进行调配； ②、调配后，用调漆尺充分搅拌；(未用完的固化剂应立即盖紧密封，开罐后的固化剂在短时间内尽快用完，否则易变质)； 5.油漆喷涂程序： ③、油漆与固化剂调配后放置10分钟以上（熟化时间），在搅拌情况下，缓慢加入配套的稀释剂进行粘度调整，采用喷涂型式施工，调整要求为：向熟化的漆内加入底漆体积的30~50%的稀释剂，调配后的粘度依喷涂时施工环境温度而定： 10℃≤环境温度≤20℃时 粘度为19~22秒（涂-4杯） 20℃＜环境温度≤25℃时 粘度为17~19秒（涂-4杯） 25℃＜环境温度≤35℃时 粘度为15~17秒（涂-4杯） 环境温度＞35℃时 粘度为