机械加工切削全参数推荐表.doc

常用材料机械加工 切削参数推荐表 共 26 页 2015年9月 目 录 1 切削用量选定原则 3 2 车削加工切削参数推荐表 3 2.1 车削要素 3 2.2 车削参数 4 3 铣削加工切削参数推荐表 11 3.1 铣削要素 11 3.2 铣削参数 12 4 磨削加工切削参数推荐表 23 4.1 磨削要素 23 4.2 平面磨削 23 4.3 外圆磨削 24 4.4 内圆磨削 25 1 切削用量选定原则 选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。 从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。 从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。 从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。 2 车削加工切削参数推荐表 2.1 车削要素 切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。 进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。 切削深度ap：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。 Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。 dw ：工件直径，单位为mm。 切削速度与转速关系： m/min r/min v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。 n：工件的转速，单位为r/min。 d：工件观察点直径，单位为mm。 2.2 车削参数 45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削 类别 Ra dw 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） 粗车 6.3 20 1 0.4 30 2 0.4 100 2 0.2 20 3 0.2 80 100 2 0.4 30 3 0.4 100 3 0.2 20 4 0.2 80 精车 3.2 20 0.1 0.03～0.07 15～25 0.2 0.1～0.15 50～80 0.2 0.03～0.07 15～25 0.3 0.1～0.15 50～80 100 0.1 0.05～0.08 30～50 0.3 0.2～0.3 100～130 0.2 0.05～0.08 30～50 0.4 0.15～0.2 100～130 45钢热轧状态（硬度：187HB）内圆车削 类别 Ra dw 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） 粗车 6.3 20 0.6 0.1 30 1 0.1 100 1.2 0.07 20 2 0.07 80 100 2 0.1 30 3 0.4 100 3 0.07 20 4 0.2 80 精车 3.2 20 0.1 0.03～0.07 15～25 0.2 0.1～0.15 50～80 0.2 0.03～0.07 15～25 0.3 0.1～0.15 50～80 100 0.1 0.05～0.08 30～50 0.3 0.2～0.3 80～100 0.2 0.05～0.08 30～50 0.4 0.15～0.2 80～100 45钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削 类别 Ra dw 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） 粗车 6.3 20 1 0.4 25 2 0.4 90 2 0.2 17 3 0.2 70 100 2 0.4 25 3 0.4 90 3 0.2 17 4 0.2 70 精车 3.2 20 0.1 0.03～0.07 15～20 0.2 0.1～0.15 60～80 0.2 0.03～0.07 15～20 0.3 0.1～0.15 60～80 100 0.1 0.05～0.08 15～20 0.3 0.2～0.3 90～110 0.2 0.05～0.08 15～20 0.4 0.15～0.2 90～110 45钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削 类别 Ra dw 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） ap（mm） f（mm/r） v（m/min） 粗