炭素行业专题报告之三活性焦.PDF

专题研究|钢铁 2018 年10 月23 日 证券研究报告 Tabl e_Title 炭素行业专题报告之三：活性焦 钢铁脱硫脱硝主要耗材，超低排放改造将促供需格局明显改善 Table_Aut horHorizontal 分析师： 李 莎 S0260513080002 020 lisha@ Table_Summary 前言：活性焦作为钢铁行业烟气脱硫脱硝装置主要耗材之一，其价格变动将对钢铁行业吨钢成本产生一定影响， 因此有必要详细分析活性焦行业的供需格局变化情况。 一、活性炭与活性焦：煤质、木质等含碳原料炭化、活化制备而成，脱硫脱硝煤质颗粒活性炭即活性焦 活性炭是指含碳的原料经炭化、活化加工制备而成的特异性吸附能力较强的炭材料，根据原料不同可分为煤 质、木质、合成材料和其他类活性炭。广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等 领域；活性焦即脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭，是以无烟煤、烟煤或褐煤为原料，经炭化、活化等过程制备而成， 其比表面积较小，机械强度较高，对二氧化硫工作容量大，是干法脱硫脱硝的优质材料。 二、钢铁脱硫脱硝：活性焦法与LJS+SCR 法均是较成熟方案，日、韩等已相继投运13 台套活性炭处理设备 从脱硫脱硝原理上看，活性焦脱硫是利用活性焦催化、吸附功能，将待处理烟气中的 SO 转化为稀硫酸并吸 2 附于活性焦微孔中；离开脱硫床层的烟气，在混合段与氨气混合后进人脱硝床层，在活性炭的催化作用下，NOx 与NH 反应被还原成N 排出；从活性焦在钢铁脱硫脱硝应用看，活性焦吸附法与循环流化床加选择性催化还原法 3 2 （LJS+ SCR ）是目前烧结烟气综合处理较成熟技术方案，两种技术各有优缺点，钢企或根据实际情况选择二者之 一。日、韩等自1987 年起相继有13 座活性焦法脱硫脱硝装置应用于钢铁行业，国内太钢、宝钢也相继实现应用。 三、新增需求：首次装填和运行损耗，活性焦法占比41.35%时，2020 年前新增需求超 2016 年煤质活性炭产量 的135% 活性焦脱硫脱硝装置在首次运行前需在吸附塔内装入活性炭，同时活性炭在解析塔中加热再生时有一定损失 率，且活性炭在输送机中运输时也有机械损耗，因此活性焦/炭脱硫脱硝装置对活性焦/炭的需求来自于首次装填和 2 2 运行损耗。根据文中分析，活性炭首次装填活性炭量为8.18 t/m ，年运行损失量为8.82 t/m ；生态环境部发布的 《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》提出要重点推进粗钢产能200 万吨及以上的钢铁企业实施超低 排放改造，力争2020 年底前完成钢铁产能改造4.8 亿吨，2022 年底前完成5.8 亿吨，2025 年底前完成改造9 亿 吨左右。我们判断，已有半干法脱硫设备的烧结机更倾向于选用半干法脱硫-SCR 脱硝工艺；而已有湿法脱硫设备 的烧结机更倾向于新建全套LJS-SCR 或活性焦/炭联合脱硫脱硝设备，因此文中我们测算得到全国烧结机41.35% 或会采用活性焦/炭联合脱硫脱硝工艺，58.27%或会采用半干法脱硫-SCR 脱硝工艺。进一步考虑