纸浆模塑制品加工工艺流程.ppt

紙漿模塑製品 講師：戴虎 生產工藝流程 一、紙漿模塑概述 紙漿模塑是一種立體造紙技術。它以廢紙為原料，在成型機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙製品。 紙漿模塑製品是用於包容和限制被包裝物的固體容器，服務於商品的流通儲運等環節，即主要應用於商品的運輸包裝。 二、紙漿模塑優點 原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱、廢白邊紙等來源廣泛； 其製作工藝簡單：過程由制漿、配漿、成型、乾燥整形等工序完成； 可以完全回收再生利用； 體積比發泡塑膠小，可重疊，交通運輸方便。 三、紙塑製品生產流程總圖 整形 成型 配漿 制漿 三、紙塑製品生產流程圖 原料 乾燥 入庫 包裝 紙塑工藝流程-制漿 以原漿漿板、廢紙、紙箱等為原料利用水力碎漿、磨漿等工藝使紙纖維完全分散懸浮於水中形成紙漿。 臥式水力碎漿機 立式水力碎漿機 紙塑工藝流程-配漿 一般情況下剛剛完成碎漿的紙漿濃度約為5%，而紙塑成產所需漿濃度一般要求在1%左右（根據所生產產品特性進行調整） 配漿過程中還會因產品特性要求選擇添加撥水劑、乾(濕）強劑、顏料等助劑。 按照產品特性需求調整紙漿濃度及添加助劑的過程稱為配漿。 配漿池 紙塑工藝流程-成型 紙塑成型是指調配OK的紙漿通過特製紙塑模具利用真空吸漿成型使紙纖維均勻吸附在模具表面從而形成一定形狀的濕胚紙質容器。 成型後的濕胚含水率約在71%左右。 一般真空吸漿成型方式可分為：升降式成型、翻轉式成型、轉鼓式成型。 特殊紙塑成型方式：紙壺式成型。 成型下模（凸模） 成型上模（凹模） 升降式成型 下模升降完成真空吸漿、脫水、上升合模、紙塑過模等過程，一上模（凹模）配一下模（凸模）。 升降式成型 翻轉式成型 下模固定漿筒上升完成真空吸漿、漿筒下降完成下模脫水，上模下降完成合模、紙塑過模等過程，一套上模（凹模）配一套下模（凸模） 。 轉鼓式成型 連續式旋轉生產，生產效率較高，一套成型上模（凹模）配八套下模（凸模）。 轉鼓式成型 紙壺式成型 使用氣缸串聯裝置使上下模同時吸漿從而製成收口容器（常用於醫用尿壺故又稱為尿壺式成型） 紙塑工藝流程-乾燥 紙塑成型後，濕胚中留有大量的水分（約68-72%），最終成品的含水率為10-12%，因此在濕胚的烘乾過程中要脫去約為成品重量2.5倍的水分，這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。 紙塑乾燥方式可分為日照自然乾燥跟烘乾線快速烘乾兩種。 烘乾線快速乾燥 烘乾線快速乾燥利用燃油（氣）、電、蒸汽、導熱油或其他介質為熱源加熱空氣。 使成型後的濕胚紙塑在180°左右的熱空氣中加熱，然後利用風機把濕胚紙塑蒸發的水氣抽出以達到快速乾燥的效果。 蒸汽烘乾線 導熱油烘乾線 紙塑工藝流程-整形 紙塑經過成型、乾燥後基本定型，但是由於其表面粗糙且在水份流失過程中發生收縮變形因此需要高溫及較大壓力對其進行整形。 紙塑整形一般使用電或導熱油進行加熱，利用氣壓或液壓壓力使紙塑在高溫、高壓下達到完全定型。 整形後紙塑不但外觀美觀且具有更好的防震性能。 整形模 龍門8T整形機 整形 紙塑工藝流程 一般情況下整形後經過包裝、入庫後即完成紙塑製作。 如有特殊需求則在整形後添加工序（如切邊、貼合等） 全自動成型、乾燥、整形 謝謝觀賞！