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DL/T5210.2mdash;2009(03)锅炉-4.9-15
DL/T 5210.2—2009
DL/T 5210.2—2009
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4.9 输煤设备安装
4.9.1 叶轮拨煤机安装:
1 适用范围:叶轮拨煤机安装。
2 质量标准及检验方法见表4.9.1。
表4.9.1 叶轮拨煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
轨
道
安
装
轨顶标高偏差
mm
±5
用玻璃水平管检测
轨道间距偏差
主控
mm
≤5
用钢板尺检测
轨顶面水平度偏差
mm
≤1‰,长度且全长≤10
用玻璃水平管检测
两轨间顶面标高偏差
mm
≤3
用钢板尺检测
轨道
接头
两端高低偏差
mm
≤1
用钢板尺检测
中心偏差
≤2
用钢板尺检测
轨道联接固定
符合设计规定,固定牢靠
观察
端头限位阻进装置
牢固可靠,同一端的两个阻进装置应能同时作用
给
煤
机
检
修
、
安
装
减速机检查
符合DL/T 5047-95中7.2.8规定
检查
两链轮中心偏差
mm
≤1
用钢板尺测量
两链轮平行度偏差
mm
≤0.5‰两链轮中心距
拉线用钢板尺检测
链轮松弛度
≤0.5‰两链轮中心距
拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙
mm
≤10
用钢板尺检测
落煤槽中心与皮带机中心偏差
mm
≤5
用钢板尺检测
行走轮与轨道面的接触
各轮均衡接触,不翘角
观察
限制调整操纵装置
动作灵活,操作正确
观察
4.9.2 振动筛煤机安装:
1 适用范围:振动筛煤机安装。
2 质量标准及检验方法见表4.9.2。
表4.9.2 振动(变倾角)筛煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
筛
煤
机
外
观
检
查
零部件
无损伤、裂纹
观察
筛面
平整完好,筛孔符合图纸要求
外壳
光洁平整,紧固牢靠
轴承
连接螺栓
筛
煤
机
安
装
纵横中心线偏差
mm
±10
用钢板尺检测
轴中心标高偏差
mm
±5
用玻璃水平管或水准仪检测
横向水平度偏差
mm
≤1‰宽度
筛面安装斜度
主控
符合设备技术文件规定
观察
4.9.3 概率筛煤机安装:
1 适用范围:概率筛煤机安装。
2 质量标准及检验方法见表4.9.3。
表4.9.3 概率筛煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
筛
煤
机
检
查
箱体外观
无裂纹、砂眼
观察
各层筛面
无损伤、断裂、筛面平整
支吊架减振弹簧
符合设备技术规定
振动器外观
设备完好固定牢固
筛
煤
机
安
装
支吊架减振弹簧
受力均匀
减振弹簧安装
受力调整
符合设备技术规定
安装角度偏差
4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装:
1 适用范围:锤击、反击式碎煤机安装。
2 质量标准及检验方法见表4.9.4。
表4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
锤
击
、
反
击
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各锤头与轴套
配合正确、摆动灵活
观察
击锤顶端与栅板间距
mm
符合设备技术文件规定
用钢尺检测
打击板与反击板间距
mm
击锤安装
部件无裂纹,螺栓联接牢固,有防松装置
观察
打击板安装
反击板安装
内衬板安装
操作门孔
密封良好、开关灵活
观察
反击板调整装置
调整灵活、可靠
观察
击锤或打击板平衡重量偏差
g
按设备技术文件规定,不得任意配装平衡重量
观察
纵横中心线偏差
mm
±10
拉线并用钢板尺检测
轴中心标高偏差
mm
±10
用玻璃水平管检测
纵横向水平偏差
mm
≤1‰
用水平尺检测
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理的枕木
观察
接触要求
与基础机座接触严密
碎煤机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
主控
符合DL/T 5047-95中7.2.6规定
使用百分表找正
注:表中单位 “g ”表示“克”
4.9.5 环锤式碎煤机安装:
1 适用范围:环锤式碎煤机安装。
2 质量标准及检验方法见表4.9.5。
表4.9.5 环锤式碎煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
观察
纵横中心偏差
mm
不大于±10
拉线用钢板尺检测
机体水平偏差
mm
0.5‰边长(宽)
用玻璃水平管检测
主轴水平度偏差
mm
≤0.1%0轴长
用精密水平仪检测
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
mm
20--25
用钢板尺检测
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净,灌油符合设备技术文件规定;无规定时,用二流化钼锂基脂
观察
锤环对应排重量差
g
≤170
用称计量
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理过的枕木
观察
接触要求
与基础机座接触严密
电机找正
机轴
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