管制图做法和应用.doc

完美.格式.编辑 PAGE 专业.资料.整理 常规控制图的作法及其应用 一:管制图的概论 任何产品或事物均有变异存在,即没有任何两件产品是完全相同的,因此如何控制变异使之在我们可以接受的范围内,乃是产品生产过程中的重要品管工作. 管制图是极具有功效的管制工具之一,用以侦测品质变异的原因,然后采取对策以消除其原因,使生产过程恢复正常. 管制图是由三条管制界限,即中心线,上管制界限及下管制界限组成的图形,并将生产过程中所获得的统计量绘入图中,以判定其为管制中或管制外,如果其状况是属于管制中时,显示生产过程的变异行为掌握在我们的预知中,继续生产.但若其状况是属于管制外,则显示其变异情况已超出我们的控制外,必须控讨其发生的原因,采取对策以矫正之. 为发探讨管制图.必须注意下面三项主要因素: 变异的原因:管制图的目的在于探讨变异的行为及原因,以便消除之,其原因通常可分为机遇原因及非机遇原因. 管制图的设计:即决定管制界限的宽度以给制其上管制界限,中心线及下管制界限.此外尚须决定样本大小及抽样间距. 管制图的讯号:管制图是透过异行为来判定其为管制中或管制外,其发生原因为何,如保采取对策,也是管制图的核心. 1. 所谓管制图:管制图上均包含有中心线 (Central line (CL)) 及上下两条管制 界线 [Uppe r and Lowe r Control Lim i ts, (UCL)(LCL)]，用以测 知制程是否在正常状态。 2. 管制图系于 1924 年由美国品管大师 W. A . S h e w h a r t 博士发明。 3. 管制图最主要之用途为察觉制程有无产生变异之“ 非机遇原因” ，所谓非机遇原因，就是引起质量大变动之原因。 4. 管制图与一般统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性者，以指示某种现象是否正常，而备采取适当之措施。 二 .管制图原理 1. 变异― 机遇及非机遇原因 1.1 量度产品时，如果制程很稳定，则将形成一种固定形状,称为分配。如果制程中，只有机遇原因之变异存在，则其成品将形成一个很稳定之分布，而且是可以预测的。如果制程中有非机遇原因之变异存在，则其成品将不稳定，而且无法预测。 1.2 机遇原因 (Chance causes) 又称为：不可避免之原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因等。 例如： Δ 原料之微小变异。 Δ 机械之微小振动。 Δ 仪器测定时不十分精确之量法。 Δ 气候及环境之变化 . 1.3 非机遇原因 又称为：可避免之原因、人为原因、特殊原因、异常原因、 局部原因等等。 例如: Δ 未遵照操作标准而操作，所发生之变异。 Δ 虽然遵照操作标准，但操作标准不完善，以致发生之变异。 Δ 机器设备之变动，发生之变异。 Δ 操作人员之更动，造成之变异。 Δ 原材料之不同，发生之变异。 Δ 量具不准确，造成之变异 2.何谓变异性 在生产中变异永远存在.例如:同种原料内的变化,机械的振动,当这些变化量极小时,制程仍可被接受.这些称为机遇原因(chance cause)或一般原因(common cause),称其在管制中(in control) 2.1机遇原因(Chance causes)：又称为不可避免之原因,非人为原因,共同原因,偶然原因,一般原因等若能及早发现可归属原因,则可避免再制造出更多不合格的产品.因此有制程管制的一些方法,如:品管七大手法,管制图,制程能力分析,这些有助于迅速侦测出制程发生变异及找出变异发生的原因. 2.2非机遇原因(Assignable causes)：又称为可避免之原因,人为原因,特殊原因,异常原因,局部原因等 此外,制程中可能有其它变因,如参数调整不当,原料不良,机器故障,这些变异称为可归属原因(assignable cause),或特殊原因(special cause),称为制程失控(out of control). 3.(非)机遇原因之辨别 机遇原因与非机遇原因之辨别 机遇原因之变异 非机遇原因之变异 (1).大量之微小原因所引起 (1).一个或少数几个较大原因所引起 (2).其个别之变异极为微小 (2).可能发生大变异 (3).几个原因较为代表性;