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河南省盛鸿翔化工有限公司
罐区2台粗苯储罐拆除方案
一、拆除介绍
根据安全规定的要求,目前罐区有2台1000M3立式固定顶罐需要拆除,位号为3#和4#。2台罐现前存放介子为粗苯,现已清空待拆,罐直径为12米,高度为12米,材质为Q235A,每台罐重45吨。根据整改的要求,甲、乙类液体且单罐容容积小于1000m3的地上式固定顶槽,储罐之间的防火间距不应小于0.6D。为达到防火间距要求,甲方决定对2台1000m3罐采取拆除处置。
二、拆除工程量:
1、拆除1000m3钢储罐(φ=12000,h=12000) 2座,及各罐相应的进出口工艺管线、阀门、支架及罐间阀门。
2、拆除部分围墙以进入吊车作业(也可采用较大的吨位的吊车隔墙拆除),具体拆除工作量因管道图纸不全,以现场核实为准。
三、施工组织
1、施工总负责人:徐东亚
2、技术负责人:桑光辉
3、安全负责人 :凯维全
4、施工负责人:徐大鹏
四、施工前准备
1、由安全科对进入现场作业人员进行安全施工教育,告知作业过程中的注意事项和规定;
2、由总负责人组织技术人员对作业进行危险评价分析,汇总出存在的作业风险及应采取的预防措施;
3、由安全负责人对现场进行施工交底,告知目前各设施、管道、阀门、开关的运行情况;
4、划定作业范围,拉起警戒区域,设立告示标志;
5、制定应急处置措施,准备灭火器材、消防车辆、事故防护器具、监测器具;
6、准备所需器材:铜扳手14、17各2把 铜锤1把 木棒 黄油 防爆照明2具 便携式监测仪 爆鸣测量仪器 急救箱 防毒口罩10具;
7、按照规定需要办理的各种相关票证;
8、做拆除前的准备工作(场地、材料、脚手架、消防器材)。
9、设置罐底人孔的通风机械,置换罐内空气。
五、罐内置换和清扫
1、目前罐内尚有部分余料须做清空处理;
2、用蒸汽置换。从罐体底部放空阀门处通入蒸汽(蒸汽采用软管链接),确认罐体上部放散空开放,然后打入蒸汽进行置换,要进行多次吹扫,要求从放散口取样做测爆实验,直至置换合格
3、打开罐体上、下人孔,使罐体自然通风(约不得小于3天)。
4、清理罐体内残渣。对通风情况进行监测,确认符合进入受限空间作业标准,采取从底部强制通风措施(防爆轴流风机),使用木制拉耙清理底部的残渣(清理时要加水喷淋预防引燃),对清理出的残渣要合理处置,预防造成环境污染事故。
5、观察罐壁情况。残渣清理完毕后,用照明灯具观察罐体壁结渣情况,视情况决定是否进入罐体内进行清理,如果进入罐体内进行清理,要做好票证管理,严格按照票证规定作业。
6、继续对罐体进行蒸煮。残渣清理完毕后,关闭下部人孔,注满水,通入蒸汽,对罐体进行彻底蒸煮,蒸煮结束后,放空水,打开人孔,保持自然通风状态。
六、拆除施工步骤
1、罐工艺管道拆除
将罐体上的管线逐根拆除,介子为水的管道用气割割开拆除,对有怀疑的易燃易爆介子的物料线、溢流管道、排污管道,用手工锯条浇水锯割。高处管道用16t汽车吊配合拆除,地面管道分段人工抬出围堰,放置到业主指定地方。
3、围墙部分拆装:打开运输及进车通道,罐区西侧的部分围墙须部分拆除。(若保留围墙的完整性可选用大吊车完成拆除任务)
4、2台1000M3的罐分别拆除
5、场地的清理。
七、2台罐拆除方法
1、罐体组成如下表
名称
规格
材质
重量(吨)
罐顶平台
组合件
Q235
0.5
罐体盘梯
组合件
Q235
0.7
人孔接管等附件
20#
0.2
罐顶
δ=5 φ12800
Q235
6.2
罐体一代(顶数)
δ=6 φ12000
Q235
2.7
H=1500mm
罐体二代(顶数)
δ=6 φ12000
Q235
2.7
H=1500mm
罐体三代(顶数)
δ=6 φ12000
Q235
2.7
H=1500mm
罐体四代(顶数)
δ=6 φ12000
Q235
2.7
H=1500mm
罐体五代(顶数)
δ=8 φ12000
Q235
3.6
H=1500mm
罐体六代(顶数)
δ=8 φ12000
Q235
3.6
H=1500mm
罐体七代(顶数)
δ=8 φ12000
Q235
3.6
H=1500mm
罐体八代(顶数)
δ=8 φ12000
Q235
3.6
H=1500mm
罐底板
δ=10 φ12200
Q235
12.2
合计
45(吨)
2、每台罐体拆除分5部分进行
为了罐围堰的完整性,本次拆除采用大吨位吊车进场吊装。决定采用130吨作为本次拆除的主要用车
拆除2台罐应交叉进行,为了节省时间,应提前大搭好拆除架子。
拆除如下:
第一部分:罐拱顶加两代板。拆除重量12.3吨,罐顶焊接4个板式吊耳,搭设架子环形切除。用130吨,一次性拆除。
第二部分:罐内附件拆除:罐顶板拆除完后用130吨吊住
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