预应力混凝土管桩施工组织方案.doc

精品Word格式资料 专业整理 4.2 预应力管桩施工方案 1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图： 1)、测量放线： ①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。 ②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定： 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（mm） 桩型 项目 允许偏差（mm） 钢筋混凝土 实心桩 横截面边长 桩顶对角线之差 保护层厚度 桩身弯曲失高 桩尖中心线 桩顶平面对桩中心线的倾斜 锚筋预留孔深度 浆锚预留孔位置 浆锚预留孔径 锚筋孔的垂直度 ±5 10 ±5 不大于1‰桩长且不大于20 10 ≤3 0—+20 5 ±5 ≤1% 钢筋混凝土 管桩 直径 管壁厚度 轴心圆孔中心线对桩中心线 桩尖中心线 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 ±5 -5 5 10 2 3 2、外观质量 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级 （1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。 （2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。 4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料： （1）桩的结构图及设计变更通知单； （2）材料的出厂合格证和试验、化验报告； （3）混凝土试验配合比通知单； （4）焊件和焊接记录及焊件试验报告； （5）钢筋隐蔽工程验收记录； （6）混凝土试件强度等级测试值报告； （7）桩的质量检查记录。 5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 （1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 （2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。 （3钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 （4）机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 1）桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。 2）截桩头宜采用锯桩器切割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 3）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。任一单桩的接头数量不得超过4个。 7、施打沉桩作业条件 （1）场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 （2）根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。 （3）沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。 （4）打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 （5）桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。 （6）应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 8、试验桩 1）管桩在正式开工前进行试压桩，试打桩数量为4根，试打桩兼作静荷载试验用桩。通过试压桩和静荷载试验结果确定预应力混凝土管桩的施压要求和终压条件。 2）第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于0.5%。 3）管桩施压过程中，压桩器和桩身的中心线应重合，桩身的倾斜率不得超过0.8%。 4）采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩，最后一节有效桩长不得小于5.0米。 5）抱压力不应大于桩身允许侧压力的1.1倍。 6）管桩应按设计、质检、监理公司、施工等单位共同确认的终压条件收压。 7）遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大：出现异常响声；压桩机械工