生产车间管理要求培训==2011-1027(精品·公开课件).ppt

10：交接班和执行力的提高之解说与要求 目的：培养所有管理人员执行力的提高和保证交接班有序进行。 */44 */44 11：关于员工自我检讨改善行动规定 目的：培养落后的作业人员专心、用心作业，提高团队战斗力。 */44 */44 12：关于生产现场的规范及注意事项 目的：培养所有人员养成良好卓越的工作习惯。 */44 */44 13：班组管理看板管理规定 目的：为进一步规范生产车间班组管理看板数据的准确性及数据填写的及时性，实行标准化管理，特制定以下内容，望各车间遵照执行！ 看板填写第一责任人：各产线拉长；填写时间要求：当天下班前完成。 */44 */44 14：优秀员工管理规定 目的：为了提高员工工作积极性，展现生产部优秀员工的风采，形成人人争当先进、人人为公司服务的良好氛围，生产部决定每月开展评选“优秀员工”的活动 要求：基层管理员（助拉、拉长、包括主管）应对每月评选的优秀员工熟悉且了解。当月当选的优秀员工必须有“优秀员工”展示牌在其作业工位，以达到激励和带动的作用。 */44 */44 优秀员工在其作业工位放置“展示牌” */44 15：标识管理规定 目的：标准化车间的标识卡，提高目视化管理水平。 要求：1：物料标识卡只能用于在线物料被拆包装之后，而且应该配合原包装标识一起使用，每一个独立存放的材料或者半成品等都必须有这个标识。标识卡内容必须填写完整。 2：状态标识卡用于所有非原材料的标识。已经加工待投入生产的半成品、机头等都采用这个标识。标识卡内容必须填写完整，无编码或者无软件版本的半成品比如加工之后的说明书等，可以用斜杠代替。所有涉及到软件版本的半成品或机头等必须标识软件版本。 */44 */44 物料标识卡 状态标识卡 */44 16：人员物品出入车间规定 目的：规范所有物品、人员的出入、避免公司财产 流失。 */44 */44 Thank you for your support */44 结束语： 通过这次交流希望大家：用正确的方法，一次就把事做 对。 对管理的要求：3分管、7分理、12分数据；改善现场环境，提高企业经济效益关键在于全员参与、以身作责、协同作战. 对大家的要求：所有改善活动要持之以恒，不要半途而废；同时全体员工要有自我管理的精神，不等、要、靠，采用常识性和低成本的方式自力更生，最终一定会取得满意的效果。 * * * */44 培训目的： 1：使我们的作业内容和方法标准化。 2：提升生产效率 3：通过全员参与和努力，将生产车间打造成标准化的制造车间。 4：培训全体成员养成良好卓越的工作习惯 5：提高客户满意度。 */44 1：生产车间“5S”要求 1.1总体参照“ZTE现场7S”检查标准。 1.2要求所有人员在每天上班开始工作前，和下班前5分钟必须搞好自己区域内的5S（状态、标识、摆放、这三项为重中之重）方可开始和结束工作. 1.3工作台面、工夹具清洁4H/次，灯管仪器等清洁2天/次。 1.4生产线下机节拍严格按照黄点作业。具体如下图。 产线节拍示意图 车间整体7S效果 车间整体7S效果 */44 */44 产线节拍意图 产线节拍示意图 */44 车间整体7S效果 */44 1.5生产管理员参照“ZTE现场7S”检查标准和车间”5S”巡查规定，将按天/次对车间的现场进行检查，提出不符合项相关责任人立即整改，属于作业员工问题、责任员工将在绩效考核表上扣分。责任属于管理员管控问题的将在相应管理绩效考核上扣分。以上扣分将将直接在绩效奖上体现。 */44 */44 2：对所有人员的要求及员工素养 2.1所有管理人员必须提前20分钟到车间了解和准备当天的生产计划和物料状况及早会。员工必须提前10分钟进入车间参加当天的早会。 2.2所有外来人员进入车间必须有主管级以上人员授权,未经允许不可私自进入车间。 2.3下班时按次序排队通过安检门或排队接受保安检查，不服从安排或插队者保安将有权拒绝扫描。 2.4所有物品出车间必须经过车间授权放行人员签名后物品方可出车间（特殊情况电话放行）。 2.5进入车间所有人员必须穿戴整齐防静电工衣和工帽及工鞋，否则保安和管理人员有权拒绝其进入车间。 */44 2.6所有员工作业之前必须阅读和理解WI，有不清楚的地方必须经过组长（或工程技术人员）级以上人员指导和确认后方可作业。必须保证人手一张WI，且作业内容必须与WI一致，否则作业员有权拒绝作业。所有員工必須按作业指导书操作，不能做与作业指导书无关的事。 2.7所有人员上班时间必须服从和执行上级安排的工作，否则按公制度处理。 2.8所有物料上車間一定要按指定路线拉到指定位置摆放，物料