《年产29万吨半浮动连轧管车间进行的工艺设计》-毕业论文.doc

摘 要 本设计是参阅大量资料后，运用所学的基本理论知识和实践知识，对年产29万吨半浮动连轧管车间进行的工艺设计。设计主要内容包括：产品方案的编制，坯料的选择；确定产品的生产工艺流程，设备及其参数的选择，编制轧制图表和生产能力计算，典型产品的工艺设计方案，轧制力能参数计算和强度校核，绘制孔型图和车间平面布置图。 本车间设计采用现今世界上最先进的半浮动芯棒连轧无缝钢管生产技术，采用锥形穿孔机+6机架半浮动芯棒连轧管机+24架张力减径等三个变形工序生产工艺，采用控制轧制，自动检测工艺，具有较强的产品质量控制，并实现全线的自动化。 本设计着重阐述了产品的技术要求，工艺流程及设备，轧制规程的计算，以及轧辊强度、咬入条件和电机的校核方式。设计中的设备选取达到了产品质量和经济效益的完美结合。轧件的咬入，轧辊强度校核和电机发热过载校核均满足要求。在编制轧制图表及计算车间年产量也满足要求。 关键词：热连轧无缝钢管 车间工艺设计 半浮芯棒 力能参数 强度校核 车间平面布置 目 录 第1章 概 述 ………………………………………………………………5 1.1 钢铁行业的几个特点……………………………………………………………5 1.2 我国钢管业存在的问题…………………………………………………………6 1.3 无缝钢管业呈现出四大特点……………………………………………………7 1.4. 无缝钢管技术及发展方向………………………………………………………7 1.5 本车间设计的依据和目的………………………………………………………10 1.6 工艺的基本情况…………………………………………………………………10 1.7 工艺的技术特点…………………………………………………………………11 第2章 生产方案的选择……………………………………………………13 2.1 产品方案…………………………………………………………………………13 2.1.1 产品的规格、品种及产量…………………………………………………13 2.2 产品的精度要求…………………………………………………………………13 2.3 产品的精度要求…………………………………………………………………14 2.4 坯料的选择………………………………………………………………………14 2.4.1 坯料的规格及年需求量……………………………………………………15 第3章 车间工作制度及金属平衡…………………………………………16 3.1 车间工作制度……………………………………………………………………16 3.2 金属平衡…………………………………………………………………………16 3.2.1 确定产品的成品率…………………………………………………………17 3.2.2 金属平衡表…………………………………………………………………17 生产工艺流程………………………………………………………18 4.1 制定生产工艺流程的依据………………………………………………………18 4.2 生产工艺流程的基本组成………………………………………………………18 4.3 热轧无缝钢管生产工艺流程图…………………………………………………19 4.4 生产工艺简述……………………………………………………………………19 第5章 设备的选择…………………………………………………………20 5.1 主要设备的选择…………………………………………………………………20 5.1.1 环形加热炉…………………………………………………………………20 5.1.2 锥形穿孔机…………………………………………………………………22 5.1.3 半浮动芯棒连轧管机………………………………………………………23 5.1.4 张力减径机…………………………………………………………………25 5.1.5 步进梁式再加热炉…………………………………………………………27 5.2 辅助设备的选择……………………………………………………………………28 5.2.1 切断设备………………………………………………………………………28 5.2.2 冷床……………………………………………………………………………29 5.2.3 矫直设备………………………………………………………………………29 典型产品工艺计算……………………………………………………30 6.1 变形制度的确定 ………………………………