课程设计-纽扣塑料模具设计毕业论文.docVIP

PAGE 1 塑料模具课程设计说明书 设计题目:_纽扣的塑料模具设计 MINTH学院 班级:模具 设计人： 指导教师： 完成日期 目 录 第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第三部分 型腔的数目决定及排布 第 四 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置 第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 第十一部分 设计小结 第十二部分 附录 纽扣塑料模具设计 1.塑料成型工艺性分析 该塑料是一塑料纽扣,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型. 2.分型面位置的确定 根据塑料结构形式,分型面选在纽扣上下表面,如图 3.确定型腔数量和排列方式 1).型腔数量的确定 该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式. 2).该塑件含有4个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入4个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔直径相吻合,采用一模八腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推杆推出机构,型腔的排列方式采用双排列直排,如图. 4.模具结构形式的确定 上面分析可知,本模具采用一模八腔,双列直排,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模. 5.注射机型号的选定 1).注射量的确定,塑料体积 塑料质量m最多为 凝料m2为未知数,可按塑件质量的0.6倍来计算,上面分析的一模八腔,所以注射量 2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算. 流道凝料包括浇口,在分型面上的投影面积A2,模具设计前为未知值,根据多腔统计分析,A2是每个塑件在分型面上投影面积的0.20.5倍,因此可用0.35A1来进行计算,所以. 式中, 式中型腔压力P取30MP,因为塑件浇口为侧浇口,压力损失大,取大一些. 3.选用注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可选用XS-ZS-22式注射机 注射机参数 额定注射量 30 喷嘴孔直径 2 螺杆直径 25 拉杆空间 235 注射压力 75 注射方式 双柱塞式 锁模力 250 定位孔直径 55 最大开模行程 160 动定模固定板尺寸 最大厚度 180 塑化能力 5.6 最小厚度 60 喷嘴圆弧半径 12 4).注射机有关参数的校核 (1).由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n Fn为锁模力,A为单个分型面上的投影,Aj是浇注系统在分型面上的投影.P为成型压力,一般为注射压力的0.8倍. (2).注射压力的校核 注射压力校核合格 式中K”取1.3,Po取80MP,属正常型浇口类. (3)锁模力校核 锁模力校核合格 其它安装尺寸校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可以确定. 二.浇注系统的设计 1.主流道设计 2).主流道尺寸 根据所选注射机,则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=3mm 主流道球面半径为 SR=喷嘴球面半径+(1—2)=12+2=14mm 2).主流道衬套形式 本设计虽是小型模具,但为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度,见图,衬套如图,材料采用T10A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC57HRC. 3).主流道凝料体积 4).主流道剪切速率校核 由经验公式 主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致. 2.分流道尺寸 1).分流道布置形式 分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔.因此采用平衡分流道,如图. 2).分流道长度 第一级分流道L1=50mm, 第二级分流道L2=10mm,第三级分流道L3=15.5mm. 3).分流道的形状,截面尺寸以及凝料体积 (1).形状及截面尺寸 为了便于机械加工及凝料脱模,体设计的分流道设置在分型面上定模一侧,截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面,梯形截面以塑料熔体及流动阻力均不大,一般采用以下面经验公式来确定截面尺寸,即: 根据参考文献(1)取B=4mm 分流道截面形状如图: 从理论上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但为了刀具的统一和加工方便,在分型面上的分流道采用一样的截面. (2).凝料体积 分流道