常见的钢管热处理工艺技术及现场工艺生产应急措施.ppt

设备故障，两炉暂停出钢（关键！） 淬火炉出现故障不能出钢时，必须及时打开烧嘴控制“手动”降温。待故障修复后，再转为“自动”升温，保温一定时间测温枪测温达到钢温（炉子工艺温度比实际测量钢温大20-30℃）要求即可出钢。 回火炉出现故障不能出钢时，必须及时打开烧嘴控制“手动”降温。待故障修复后，再转为“自动”升温，此时不用保温，按规定步进时间出钢。注意此操作故障修复时间不得超过1h。若故障超时1h，则应及时通知热处理工艺监督人员。 高压水除鳞装置 作用：钢管表面质量；减轻矫直辊磨损；淬火冷却均匀，减少变形；保证良好无损探伤效果。 操作：合适喷嘴环，89-139,139-219,219-273 喷嘴控制：压力18-22MPa 辊速：之间配合，表面氧化清除，淬透性影响。 辊底式燃气炉：连续式；装炉量少；局部加热冷却，易变形，冷却组织不均；能耗较高；炉膛密封性好；氧化少；气氛可控；适用于轴类、小直径钢管 步进式燃气炉：连续式；装炉量较大；加热冷却组织均匀，工艺稳定；能耗较大；不易变形；烘炉时间较长；炉膛气氛较差，氧化较重；适用于较大直径钢管 3.1.2 冷却设备 钢管冷却设备： 淬火槽 淬火机床 步进冷床 吹气喷雾风机等。 淬火槽：水槽和油槽 形状：矩形和圆筒形 淬火方式：横向和垂直竖向 一般有搅拌装置。 淬火机床：压紧旋转 淬火方式：内喷外淋式、内喷浸入式 内喷外淋 内喷浸入 步进冷床：定梁和动梁 步进方式：斜坡式滚动 淬火方式：自然空冷或吹风、喷雾冷却 3.1.3 矫直机 矫直机：压力矫直和六辊矫直（热矫直） 压力矫直 六辊矫直 3.2 钢管热处理工艺特点 钢管热处理工艺特点： 依据产品要求适用于调质、退火、正火等 属于空心轴类工件 全长组织性能均匀性 内外冷却差别大 淬火畸变倾向大 炉温均匀性要求高 淬火机床压紧、旋转精度要求高 4、公司钢管产品热处理工艺技术 前言 钢管：无缝钢管和焊管，主要应用在石油钻采、冶炼、输送等行业需求大，其次是地质钻探、化工、建筑、机械等。 目前钢管外径：0.1-4500mm；壁厚：0.01-250mm。 钢管产品标准是现场组织生产的的技术和检验依据，不同用途下对钢管外观、尺寸、化学成分、力学性能、及其他特殊性能等，提出不同技术要求。 焊管与无缝管竞争局面，焊管大部分可以替代无缝管，成本低核心竞争点。无缝管趋向应用于高温、高压、抗拉、抗压、高抗腐蚀、高耐磨等方向发展。 4.1公司钢管产品 公司钢管产品标准：锅炉管GB5310、油井管线管API 5CT/5L、高温用管ASTM A335、高压化肥管GB6479、石油裂化管GB9948、相关特种管等。 材质：42CrMo、30CrMo、35CrMo、P91/P92、T9/P9、P11/P22/P5、15CrMo、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr5MoI、1Cr13/2Cr13、9Cr、40Cr、20Cr、4140、4130、40CrMnMo、40CrNiMo、P110H、C110、双金属等。 4.2公司钢管产品热处理工艺技术 公司钢管产品热处理工艺方式： 完全退火A 淬火+回火（调质处理）QT 正火+回火NT 去应力退火（高温退火）M 4.2.1 材质42CrMo/4140/40CrMnMo等 涉及标准：石油套管API 5CT和螺杆钻具协议（C-067等)要求 性能要求： L80-1、P110 抗拉≥1080,屈服≥910，延伸率12％，Akv≥54J，HRC300-360，难点为冲击功控制。 工艺：QT 工艺技术重点： 成分对比分析 轧制比 厚径比（≥0.3淬透性） 淬火温度 淬后温度 钢管内外冷却控制 回火温度与时间配合 化学成分（GB3077) 42CrMo 化学成分 4140 两者关键合金元素基本相同，工艺一致性较好，但是4140的Mn元素含量高0.2左右，淬透性和淬硬度高。回温高10-15度。 C si Mn Cr Mo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 C si Mn Cr Mo 0.38-0.44 0.15-0.35 0.75-1.00 0.80-1.10 0.15-0.25 现场工艺关键点： L80-1和P110根据不同壁厚和成分微调回火温度，注意保温时间。L80-1：730-740℃;P110：610-625，成熟工艺。 淬裂性较大，S≥40mm或S≤15mm。 C-067螺杆生产，关键点厚壁S≥40，回火温度和时间把控，工艺不稳定，差别较大，回温560-580，范围宽。措施：坯料提高Mo含量0.17；提高淬火温度10-20℃；改善淬火机搅拌效果，提高组织淬透性、均匀性。 4.2.2 材质30CrMo/35CrMo 工艺技术重