特种设备日常检查、维修保养制度模板.doc

. 特种设备日常检查及保养制度 特种设备使用过程中需要开展日常检查、旬检与月检，项目经理部还应至少半年组织一次特种设备的现场管理、使用、安全、维护与保养的综合检查，并及时填制特种设备管理检查表记录，如实反映检查结果，并按规定进行奖罚。对检查中发现的问题，集中力量及时组织整改，认真总结经验教训。对上级单位检查暴露出的问题分析原因、制订整改措施、落实整改责任人、及时回复整改结果。项目经理部无论采取哪种设备使用方式，都要通过检查，督促设备操作人员按章操作、按时保养，确保机械设备技术状况满足施工要求。 一、日常检查 项目经理部根据本单位设备结构特点制定日常检查项目，监督、检查、落实巡回检查制度，日常检查由设备操作人员进行，发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行，并登记运转记录本，日常应重点检查以下项目是否符合特种设备使用技术标准： （一）特种设备性能良好，能保证生产工艺要求； （二）特种设备润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好； （三） 传动机构工作正常，无异响、振动、过热现象； （四）安全装置齐全、有效； （五）特种设备运转正常，零部件齐全，运行、制动等操作指令有效，调整紧固符合要求，仪器仪表工作可靠； （六）无漏油、漏气、漏电、漏水现象；外观清洁，防腐良好，符合环保要求，易磨损件状况正常。 二、旬检与月检 项目经理部机械管理人员应组织开展旬检与月检工作，重点检查特种设备技术状况、日常检查落实情况、运转记录情况、维修保养情况、安全使用情况、持证上岗情况和操作规程执行情况，并填制机械设备管理检查记录，作为设备使用管理的重要内容。特种设备技术状况至少应检查下列项目： （一）特种设备技术性能检查； （二）各种安全装置或者部件是否有效； （三）动力装置、传动和制动系统是否正常； （四）润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常； （五）绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； （六）控制电路与电气元件是否正常。 其中，特种设备技术性能检查主要是结构参数（如间隙量、自由度、转向角等）、技术参数（如走行速度、制动距离）的调整和结构件变形量、挠度、垂直度的检测，发现异常情况的，应当及时处理。 三、特种设备大检查 项目经理部应定期（季度、半年度、年度）组织安全总监、安质部、工程部和机械管理等部门人员，开展特种设备的现场管理、使用、安全、维护与保养的综合大检查，根据施工工艺制订检查项目，对照检查标准，逐项梳理，查找项目在特种设备管理和使用过程中存在的不足，对检查中发现的问题，落实责任人，及时整改，确保检查活动不走过场。 四、特种设备维护保养目的与要求： （一）保证特种设备经常处于良好状态； （二）在合理的使用条件下减少故障，保证特种设备工作的可靠性； （三）消除隐患，以保证安全，防止机械及人身事故发生； （四）在运行过程中降低燃料、润滑材料、轮胎、钢丝绳等运行消耗材料的消耗； （五）使特种设备的零部件的磨耗降到最低限度，以延长设备使用寿命。 特种设备保管单位应根据特种设备的使用说明书制订特种设备保养制度，有计划、有组织实施保养工作，根据特种设备运转要求，将特种设备维修、保养纳入月度施工生产计划实施。对无人经租特种设备和项目经理部自购特种设备随项目经理部月度生产计划下达特种设备修保计划；对外租和外部劳务队伍的特种设备，按月以书面通知的形式，督促操作人员按要求保养设备，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，并将保养情况登录在“机械运转交接班记录”上；检查验证特种设备设备的维修、保养质量，并填写“机械设备维修保养情况检查表”（见附件1）。 二、特种设备保养必须按照不同型号特种设备所规定的周期和范围严格执行，即实行强制保养制度。特种设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座”。 五、特种设备保养分为：日常保养、定期保养、停放保养、走合期保养、退场保养和换季保养等，操作人员应对特种设备进行严格保养和维护，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。特种设备保养分类及内容： （一）日常保养：指特种设备在每班作业前、作业中、作业后的检查和保养。日常保养的操作人员按照点检表规定的内容，认真对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐作业，消除故障的隐患。 （二）定期保养：指按规定的运转间隔期进行的保养。例如提、运、架设备定期保养分为周保养（40小时）、月保养（160-200小时）、季保养(400-600小时)、半年保养（1000小时）、年保养（2000小时）。 六、维护保养注意事项： （一）检查和维护保养周期应按特种设备使用说明书规定执行，必要时增加保养次数。 （二）所有的保养、修理、调整、清洁操作必须由熟悉特种设备的性能、经过严格培训的专业人员来完成，特种设备的维修保养必须由持《特种设备作业人员资格证》的人员进行，人员数量应与工