SAP主数据MRP视图了解与维护.pptVIP

物料MRP主数据介绍及维护 1 2 课程内容 4 5 1物料主数据MRP视图介绍及维护 1.基础数据 2.MRP1 3.MRP2 4.MRP3 5.MRP4 1.1MRP主数据之基础数据 1.产品组：对需要销售或者购买的产品或者材料进行分类。10—CFL类；00—包装类；20---LED类；30---外购整灯类；40---灯具类。作用：确定产品或者物料的业务范围，通常与SD模块的销售组织分销渠道配合，对销售形式进行精确分类，提供分析的范围，提供筛选分析的可能性，例如我们公司的实时报表系统。数据维护规则：产品组是唯一性，不管涉及到多少个工厂，同个物料只能有一个产品组。 2.物料组：具有一定的等同属性的物料。作用：提供筛选分析的可能，限制分析的范围。 数据维护规则：物料组必须是完整性及唯一性，不管涉及多少工厂所有的ID都必须要有唯一的一个物料组。 3.跨工厂状态：通过不同的状态来区分物料的可使用性。常用的是10和09。10代表：物料未认证合格，但是运行有销售订单和物料需求，目前转不了合同可以查看跨工厂状态标示。09代表验证合格。 1.2MRP主数据之MRP1介绍 1.MRP组：决定物料在工厂下对应的采购可能性。0001代表自制，厂内生产；0002代表外购。 2.采购组：负责采购业务的人。作用：用于区分采购执行人员，用于提供筛选分析的可能性。一个物料默认只能有一个对应的采购组，但是在做采购申请时，采购组可以手工更改。目前采购转采购合同及对采购合同分析都是通过采购组进行筛选，所有采购组错误时，很容易造成漏单现象。 3：ABC标识：对ID进行分等级管理的代码，A类：重点关注（IC、光源、灯管、散热件）；B类:j于严格和粗犷之间，可适中管理（一般电解容等器件类材料）；C类：一般管理可用安全库存采购方式，通用性较高部分可加大备库量。一级包装类按单管理物料。 主要用于存货分析，库存管控，呆滞物料分析，库龄分析等。是物控需要掌握的重点核心数据。 1.2MRP主数据之MRP1介绍 MRP类型：确定物料MRP运算方式，也就是做计划方式。我们常用的有M0,PD,ND。M0：一般按单的整灯我们维护时，都是维护为M0，PD：通过MRP运算出结果，根据计划订单下达需求的物料。ND：无需运行MRP的物料，例如生产打包用胶带，及部分生产性辅助物料。可通过下拉框形式了解其他的MRP类型代表的含义。 再定货点：当库存值低于设定值时，就会向供应商发出订货需求，该设定值就称为订货点，订货点的设置需要非常专业的物控知识，对产品材料了解度非常高，目前我们公司还没有这部分的数据维护。后续对于通用性高且稳定的物料可以尝试设置再订货点，当再订货点设置时，MRP类型也需要更改为VB或者VV。 计划的时界：在运行MRP需求时，系统计划订单需求时间会随着插单或者其他计划订单变更而变更。如果设置了计划的时界，那么对于时界内的计划订单，系统不可以自动更改时界内的计划订单，可以防止系统自动更改近期的主计划，目前我们公司采用人工形式去做主计划固定工作，所以计划的时界设置在我们公司是没有作用的。 MRP控制者：负责物料计划的人。作用：明确物料的计划及物控责任人，便于生产及物料计划的管理。 批量大小：是指物料在系统中以什么方式计算物料的建议订购批量。常用的有EX,3B,WB,MB;EX表示按单采购，3B表示3日计划批量汇总，WB表示周计划批量汇总，MB表示月计划批量汇总。批量大小会决定计划订单批次的多少集计划订单数量的大小。 最小批量大小：单次发出的采购订单量最小数量。作用：限制采购的最小采购批量。设置时需谨慎！（试产、超领、小订单等都容易造成物料的多采购） 最大批量大小：设置单次采购的最大批量。当单次采购数超出最大批量时，系统会提示，避免人为操作失误造成的呆滞库存现象。（需测试，目前我们有很多材料有设置最大批量，但是没有提示过） 1.2MRP主数据之MRP1介绍 装配报废率：物料在生产中的废品百分比。此字段目前在我们公司的设置等同于MRP4视图的部件废品率。 舍入值：向上取整的数值，当需求数不足时，采购建议的数量会为最小包装量的整数倍。 思考！本章对我们最重要的数值有哪些，对我们的利弊分别是什么，如何有效的控制设置带来的风险 1.3MRP主数据之MRP2介绍 采购类型：判定物料是外购、外协还是自制物料。E:自制生产;F:外购物料;X:两种采购类型都有。 特殊采购类型：结合采购类型可以更精准的判定。一般维护有30、42、44、50等。维护为30代表外协类型；42、44代表公司间关联采购，采购类型必须维护F；维护为50代表虚拟装配，当维护为50时，采购类型需维护为E。当维护为10时，代表供应商寄售物料，目前VMI设置可结合此部分做特殊采购类型更改。（需测试）正常的外购