数控车床典型零件地加工.doc

PAGE PAGE 140 第四章 数控车床典型零件的加工 第一节 数控车工操作工（中级）课题Ⅰ 一、实训图纸 如下图所示，已知毛坯为φ36×115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 数控车工操作工（中级）课题Ⅰ 比例 数量 材料 （图1） ? 1 45钢 姓名 日期 中船澄西技工学校 评分 评分 如图（1）所示，毛坯尺寸φ36×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜）。 零件图工艺分析 技术要求分析。如图(1)所示,零件包括外沟槽,外圆锥,半球体和切断等加工。其中工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如表： （图1号）的刀具卡 实训课题 典型零件的编程及加工 零件名称 轴类零件 零件图号 1 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 90°粗精车外圆刀 0.2 1 外轮廓 2 T0202 切槽刀 刀宽4㎜ 1 切槽 左刀尖 （图1号）的工序和操作清单 材料 45# 零件图号 13-4 系统 FANUC 工序号 120 操作序号 工步内容 （走刀路线） G功能 T刀具 切削用量 转速S r/min 进给速度F mm/r 切削深度 mm 主程序1 夹住棒料一头，夹持长度75㎜（手动操作），调用主程序1加工 （1） 加工工件端面 G01 T0101 600 0.1 (2) 外轮廓粗加工 G71 T0101 600 0.3 1.5 (3) 外轮廓精加工 G70 T0101 1500 0.1 0.5 (4) 车外沟槽 G01 T0202 600 0.2 3．数值计算 （1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。 （2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。 4.工件参考程序 a) 工件的参考程序。 表4-1 案例图（1）程序卡（供参考） 数控车床程序卡 编程原点 工件右端面与轴线交点 编写日期 零件名称 球轴 零件图号 1 材料 45# 车床型号 CKA6150DJ 夹具名称 三爪卡盘 实训车间 数控车间 程序号 O1111 编程系统 FANUC0i-TC 序号 程序 简要说明 N0010 T0101 换刀补号为01的01 号刀 N0020 M03 S600 主轴正转，转速600r/min N0030 G00 X100 Z100 快速定点，检验1号刀的刀补 N0040 G00 X38 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0050 G71 U1.5 R1 采用外径粗加工循环指令编程加工 N0060 G71 P70 Q160 U0.5 W0 F0.3 N0070 G00 X0 循环起始句 N0080 G01 Z0 N0090 G03 X20 Z-10 R10 N0100 G01 Z-25 N0110 G01 X24 N0120 G01 X30 Z-38 N0130 G01 Z-50 N0140 G01 X35 N0150 G01 Z-70 N0160 G01 X40 循环结束句 N0170 G00 X100 Z100 N0180 M05 N0190 M00 N0200 T0101 N0210 M03 S1500 N0220 G00 X38 Z2 快速定位到加工循环起始点 N0230 G70 P70 Q160 F 调用精加工程序，加工外轮廓 N0240 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0250 M05 N0260 M00 N0270 T0202 换刀补号为02的02 号刀 N0280 M03 S600 N0290 G00 X37 Z2 N0300 G00 Z-50 N0310 G01 X25 F0.2 N0320 G00 X37 N0330 G00 X100 Z100 刀具返回换刀点 N0340 M30 程序结束 b) 工件的参考程序。 表4-2 案例图（1）程序卡（供参考） 数控车床程序卡 编程原点 工件右端面与轴线交点 编写日期 零件名称 球轴 零件图号 1 材料 45# 车床型号 仁和 夹具名称 三爪卡盘 实训车间 数控车间 程序号 P0001 编程系统 仁和 序号 程序 简要说明 N0010 T11 换刀补号为01的01