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* * * * * * * 生产过程质量控制 1 流程目的、范围和输入输出 明确流程的目的： 确定流程的输入与输出 目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。 输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。 范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。 输入 Sipock 工艺技术要求 作业指导书 客诉CAR 5M1E检查 输出 1.稳定受控的生产过程 2.满足顾客及法规要求的产品 生产准备 调试 首检检验 批量生产中过程控制 末件检验 IPQC确认 1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。 IPQC确认 1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异； IPQC过程抽查 1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。 IPQC确认 1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。 供应商管理 出货管理 人力资源 产品设计 设备监督 物料计划 控制计划 统计技术 识别与运用 MSA 环境因素/危险源 识别/控制 不合格品控制 QCC 生产计划 FMEA 合理化建议 IPQC确认 1、批量漏检开 CAR； 2、严重不符合 产品质量要求， 要求工厂停产 改善。. 生产过程质量控制系统图 4M变更 过程控制 成本管理 工艺监督 风险与控制 资源 过程负责人 过程/结果指标 2 乌龟图 受控的生产过程 输出 输入 控制计划 工艺技术要求 标准化作业 新产品开发 （APQP） 生产 培训转正 实施过程监查 数据收集 数据分析 总结 采取纠正 预防措施 满足顾客及法规要求的产品 不合格品控制 质量改进 经验库 制定过程监查计划 （方式、频次） 持续改进 关键岗位 人员管理 统计技术识别 与应用 MSA 生产过程质量控制系统图 环境因素/危险源 识别与控制 QC抽检 工序内自检 生产计划 资源 过程负责人 风险与控制 过程/结果指标 首检数据库 客诉. 纠正措施 资 源 谁 提 供 要 求 作业员 人事部 具备上岗技能，善于沟通 设 备 工程部/生产部 正常运行 办公用品（电脑、打印机等） 人事部 充足、正常运行 物 料 生产部/采购部 充足、满足开发质量要求 作业性文件 工艺/质量/设备 可视化、可操作 测量工具 实验室 配置齐全、满足测量规格要求 过程负责人 知识与培训 要 求 IPQC 办公软件 熟练使用 沟通能力 娴 熟 测量工具使用 熟练使用 液晶仪表工艺流程 精 通 产品质量标准及产品特性 精 通 过程特性 精 通 体系知识 熟悉掌握 审核能力 精通 QC七工具和统计工具 熟练使用 编制报告和汇报的能力 熟练掌握 工艺员 工艺监督查核能力 精 通 液晶仪表的制造原理及工艺流程 精 通 工艺策划能力 精 通 设备工程师 设备运作原理 精 通 设备监督审查能力 精 通 设备维护能力 精 通 * * * * * * *