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牵引管管道施工方案 施工方案 一、施工准备 ①设备准备:牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导 向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材 ②管材准备:应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。在 目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材(至少环刚度大于或等于 8kN/m2)。 ③前期调查:该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键,主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查,手段是在检查井的位置开挖样洞。 二、施工工艺流程: 牵引管施工工艺流程图 曲线设计 曲线设计 测量放线 测量放线 钻机就位挖工作坑 钻机就位 挖工作坑 试钻泥浆制备 试钻 泥浆制备 导向孔施工 导向孔施工 预（回）扩孔 预（回）扩孔 接管 接管 回拖管材 回拖管材 现场清理、恢复、撤场 现场清理、恢复、撤场 三、钻孔曲线设计 ①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。 ②根据每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条 件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素,最后优化设计出最 佳的钻孔曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。 ③测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。 四、工作坑开挖 采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2m长2m，宽 lm 斜槽; 出土点挖出深2m长3m，宽 lm 斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。 五、钻机就位 检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。 六、泥浆制备 制备泥浆应根据现场地质条件,制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。 七、试钻 启动钻机，钻入 1-2 根钻杆，,检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。 八、钻导向孔 根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。 在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。 导向孔轨迹设计参数如下: 考虑钻杆和管材的弯曲半径，取 R=50m; 考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为 h=5m; 由 L=(h(2R-h))0.5 式中 L—造斜段长度;h—铺管深度;R—弯曲半径。 计算得 L=22m，入射角取 26 度。轨迹线见导向孔轨迹设计图。 与计算管道的回拖阻力有关的资料; 按经验公式计算管道的回拖阻力。 W=[2P(1+K)+P0]f L 式中 W—管的摩擦力(KN);P—土对管的压力(KN/m ); K—主动土压力系数;P0—管的重量(KN/m); f—管壁的摩擦系数;L—管道的长度(m)。 W=[2×(0.355×0.17×1800) ×(1+0.3)+0.25] ×0.25×84=5936(KN); 工程选用威猛(Vermeer)D40-40 型导向钻机,该钻机回拖力 F= 18144KN;安全系数 K=18144/5936=3.12.0 Vermeer 钻机参数表 型号D40-40,扭矩(N×m) 5415 ；回拖力(KN) 18144 ；重量(T) 24,；外形(长×宽×高) 6.3×2.1×2.3 。钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置（包括坐标与距 离），定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度，选择入土和出土 角。 九、预(回)扩孔 导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆 坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测， 按照施工要求及时调整泥浆性能指标