里仁-胀形与翻边-(精选·公开·课件).ppt

* 内容简介： 学习目的与要求： 了解胀形、翻边等工序的变形特点； 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺的基础之上，本章主要介绍胀形和翻边成形工序的变形特点、工艺设计等。 重点： 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算。 难点： 翻边工序的变形特点、工艺计算。 第六章 胀形与翻边 概述 第二节 胀形 第三节 翻边 本章目录 第六章 胀形与翻边 第六章 胀形与翻边 概述 胀形：利用模具迫使板料在处于双向受拉的应力状态下发生厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压方法。有刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。 翻边：利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法，以获取零件几何形状的冲压方法。 翻边分类： 1、按工艺特点：内孔（圆孔和非圆孔）翻边，外缘翻边 （内曲翻边和外曲翻边）和变薄翻边； 2、按变形性质：伸长类翻边（圆孔翻边、外缘的内曲翻 边）、压缩类翻边（外缘外曲翻边）和变薄翻边。 第六章 胀形与翻边 胀形 翻边 第六章 胀形与翻边 第六章 胀形与翻边 第一节 胀形 一、胀形成形特点 胀形的特点: 1、塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，毛坯外径不变，变形区内板料变形主要靠表面局部增大实现厚度变薄。 2、 变形区金属处于两向受拉的应力状态，属伸长类变形，破坏主要是拉裂，成形极限受 ，n限制，成形极限与材料塑性变形稳定性有关。 3、 由于有双向拉应力，而且沿厚度分布均匀，因此不易失稳起皱，弹复小，尺寸精度高，表面质量好。 应变分布图：冲压时零件上各点或局部各点的应变分布情况. 应变状态图：零件上各点或局部各点的应变在二维主应变平 面上的分布状态图. 第六章 胀形与翻边 第六章 胀形与翻边 胀形变形区 应变分布图和应变状态图作用： 分析冲压变形区应变情况， 寻求改善板料塑性流动措施， 以解决冲压成形时的各种失 稳问题。 分析图5－3：径向应变和切向 应变大于零，后向应变小于零， 导致厚度减薄，因此变形区承载 能力（即强度）在胀形中不断下 降，当拉应力超过某点强度时， 该点会发生破裂。 破裂：因强度不足引起的破裂。 第一节 胀形 第一节 胀形 第六章 胀形与翻边 二、胀形成形极限 1）纯胀形：胀形高度 2）压筋：许用断面变形程度 3）压凸包：许用凸包高度； 4）圆柱形空心毛坯胀形：极限胀形系数； 5）张拉成形：极限拉形系数。 1、成形极限表示方法 2、影响胀形成形极限的因素 1）材料延伸率和应变硬化指数； 2）润滑条件和变形速度； 3）材料厚度。 第一节 胀形 第六章 胀形与翻边 1）起伏成形:起伏成形俗称局部胀形，通过局部胀形而产生凸起或凹下的冲压加工方法，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 （1）压加强筋 3、胀形工艺方法 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形方法 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： 其极限变形程度可按下式近似确定： （2）压凸包 凸包高度受材料限制，还与凸模形状及润滑状态有关。 起伏成形 第六章 胀形与翻边 深度较大的局部胀形法 ａ）　预成形　　ｂ）最后成形 第六章 胀形与翻边 第六章 胀形与翻边 第一节 胀形 圆柱形空心毛坯胀形:将圆柱形空心毛坯（管状或桶状）向 外扩张成曲面空心零件的冲压加工方法 （3）圆柱形空心毛坯胀形 a、胀形方法： 刚性模具胀形、软模胀形、液体胀形 b、成形极限 极限胀形系数： 延伸率 两端不固定的毛坯原始长度： c、胀形单位压力： 两端固定： 两端不固定： 用刚性凸模的胀形 1－凹模 ２－分瓣凸模 3－拉簧 4－锥形芯块 第六章 胀形与翻边 第六章 胀形与翻边 用软凸模的胀形 1－凸模　2－分块凹模　3－橡胶　4－侧楔　5－液体 第六章 胀形与翻边 加轴向压缩的液体胀形 1－上模　2－轴头　3－下模　4－管坯 第六章 胀形与翻边 第二节 圆孔翻边 翻边： 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立边的成形方法。 一、圆孔翻边时的应力和应变 平衡方程： 屈服准则： 圆孔翻边应变分布图和应变状态图 圆孔翻边特点：变形区材料在单向或双向拉应力作用下，切向伸长变形大于径向压缩变形，导致厚度减薄，属于伸长类翻边。 破裂：因材料局部延伸率不足引起的破裂。 第六章 胀形与翻边 第六章 胀形与翻边 二、圆孔翻边时成形极限 变形程度用翻边系数表示： 若相对厚度 很小，则： 1、翻边系数和厚度关系： 竖边边缘内侧切向应变： 竖边边缘外侧切向应变： 竖边边缘平均切向应变： 厚向应变： 第六章 胀形与翻边 2、影响翻边成形极限的因素 1）材料性能：延伸率和硬化指数大， 小，成形极限大； 2）