母管制无头式高压除氧器含氧量不合格原因的探讨.docVIP

母管制无头式高压除氧器含氧量不合格原因的探讨 　　摘 要 神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置汽机侧共有4台无头式高压除氧器，母管制连接、4台机组共用，自首次投运，含氧量时好时坏。本文主要结合本工程除氧器含氧量不合格的现象对母管制除氧器含氧量不合格进行探讨，以作为后续工程借鉴使用。 　　关键词 母管制；无头式除氧器；含氧量；不合格原因 　　中图分类号 TH17 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）15-0065-02 　　1 系统简介 　　本工程共有4台无头式高压除氧器，除氧器与除氧器之间均采用母管制连接，所有汽或水管道进入除氧器前都设有隔离门，部分母管在2号、3号机间设有隔离门，设置各路隔离门的目的在于方便除氧器的隔离、检修和切换。 　　除氧器的加热汽源主要有辅助蒸汽（启动加热），参数为1.2MPa、300℃；1.1MPa供热管道（常用加热），参数为1.2MPa、300℃。进水水源主要有凝结水，参数为1.49MPa、54℃；疏水，参数为1.29MPa、40℃；热除盐水，参数为1.27MPa、68℃。 　　除氧器的工作压力0.488MPa，工作温度158℃，额定出力550t/h，最大出力660t/h，查阅技术协议：要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常定压运行情况下，出力为10%～100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量要求≤7μg/L。在已给定的热平衡图补水（除盐水）流量不变，补水（除盐水）温度由50℃变为20℃时，除氧器出水含氧量能够满足≤7μg/L要求，并保证除氧器安全运行的最低工作液位时不会发生给水泵汽蚀。 　　2 问题发生经过 　　自#2炉点火吹管开始投运4台除氧器，含氧量一直不合格，最大的时候达到47ug/L，大多数时候在10ug/L左右，且4台除氧器的含氧量一直不相同，其中靠运行给水泵的除氧器（#1除氧器）含氧量最大、离运行给水泵最远的除氧器（#4除氧器）含氧量最小。 　　3 问题分析 　　针对发生的以上问题，我们将其分成两个问题，首先处理含氧量不合格问题（含氧量若能调整合格，除氧器含氧量不一致问题已关系不大），按照厂家说明书，高压除氧器含氧量不合格原因一般为以下几点： 　　1）蒸汽平衡管线处的止回阀安装方向错误或内部部件丢失。 　　2）氧量测量仪器取样位置错误。 　　3）氧量取样方法不正确。 　　4）运行排气管堵塞、不可凝气体未排出。 　　5）喷嘴有堵塞，压力损失过高或过低。 　　6）除氧器水位过低、蒸汽未充分与进水混合。 　　7）除氧器内部蒸汽分配管损坏。 　　8）除氧器运行温度与压力未达到饱和要求。 　　9）除氧器进汽蒸汽温度过热度过低。 　　10）进水水质不合格。 　　11）运行排气门开度过小。 　　12）其他原因。 　　4 问题处理经过 　　逐一排除： 　　1）蒸汽平衡管线处的止回阀安装方向错误或内部部件丢失。 　　拆开加热蒸汽管道止回阀保温，检查止回阀方向，与图纸一致。因该阀属于新安装阀门，安装前已检查过，内部构件未遗失，排除此项可能。 　　2）氧量测量仪器取样位置错误。 　　氧量取样管按照图纸要求，安装在除氧器下降管接口旁边，现场实际位置与图纸吻合，但考虑到取样管接口在除氧器底部，杂质多，经常性堵塞，后将取样管改至除氧器下降管垂直段靠近除氧器处、水平安装。 　　经此次整改，除氧器取样管再未堵塞，但是含氧量与整改前比较，无变化，排除此项可能。 　　3）氧量取样方法不正确。 　　检查运行人员氧量取样方法为：关闭化水取样架除氧器取样管手动门，在取样管末端套橡胶软管，橡胶软管另一端套在检测合格期内的氧量分析仪上，再开取样管手动门，并检查接口处紧固无泄漏，连续放水10min左右，读取氧量分析仪上数据。 　　与规程要求的氧量取样方法比较，方法正确，检测设备也在有效期内，排除此项可能。 　　4）运行排气管堵塞、不可凝气体未排出。 　　微开运行排气管上手动门，观察排气口，微微有白汽冒出，随着手动门的开度增大，冒汽量也逐渐增大，排除排气管堵塞的可能。 　　5）喷嘴有堵塞，压力损失过高或过低。 　　因??嘴厂家未在现场，且厂家答复其厂所供喷嘴有储污功能，在喷嘴入口管道冲洗过的情况下，新装喷嘴一般不会出现堵塞、构件内部损坏等情况，不建议拆开检查。因喷嘴入口管道全部冲洗并经各参建单位见证过，故商定，按照厂家要求，排除此项可能，进行其他可能性分析。 　　6）除氧器水位过低、蒸汽未充分与进水混合。 　　根据厂家说明书，本除氧器正常水位在1 700mm，低一报1 550mm、高一报1 800mm，为确保除氧器进水与蒸汽充分混合，一直将除氧器水位稳定在1 700mm～1 780mm范围内，此时检测除氧器含