2安全生产事故构成因素(最新修正版）.ppt

二、事故的“机”的因素 部件不齐有如下情形： （1）裸露的转动部分（如皮带轮、靠背轮、滚筒）没有防护罩。 （2）缺保安装置。如高压容器上缺安全阀、爆破板，高转速的透平机上缺超速脱扣装置等。 （3）缺紧固件。 （4）缺监视仪器和检测仪器。 虚 * 二、事故的“机”的因素 重心不稳有如下情形： （1）汽车吊不伸支腿或转臂倾角过大。 （2）脚手架梯子一类架设不牢，安放不妥。 （3）地基下沉基础倾斜。 （4）高速行驶的汽车急拐弯。 （5）不能正确使用千金顶。 虚 * 二、事故的“机”的因素 超载、残留、腐蚀、相碰为实 实 * 二、事故的“机”的因素 包括超温、超压、超速、超装以及失去控制的化学反应。 超载 * （1）虽经卸压排空，但生产系统中还有少量残留物存在。近年来发生过的所谓空苯罐爆炸事故和停用了三年的废硫酸罐爆炸事故，就是因为有苯和酸的残留所致。 （2）虽无残留物，但容器内的温度尚高。如某厂干馏炉，置换合格后，工人进去清理，铲下来的油泥在高温下析出大量一氧化碳，清扫的工人被中毒致死。 （3）虽无残留物，也无“温度”，但工作过程会产生新的有害物质。这可认为是一种意外的残留。如在容器内进行氩弧焊，会产生紫外线等多种有害射线。 二、事故的“机”的因素 残留 * 介质对设备的腐蚀是引起化工厂换热器管板及列管泄漏的主要原因，腐蚀会使高压容器壁厚减薄，强度降低，导致在正常工作压力下发生爆炸。在交变应力的作用下，腐蚀危害更大，能使机体龟裂损坏。 二、事故的“机”的因素 腐蚀 * 二、事故的“机”的因素 不该接触的部位相摩擦。缺润滑油烧坏轴瓦（轴和弹子直接摩擦），一些离心泵叶轮和壳体摩擦（因背帽螺丝松动或间隙太小）不是烧毁电机，就是打坏机壳。 相碰 * 二、事故的“机”的因素 （1）泄者，物质外溢也。 （2）垫片毛刺、焊缝漏，阀门填料坏，导致跑、冒、滴、漏。 （3）受压容器爆破，物料大量扩散往往造成灾难。 （4）在石油化工企业里未加盖板或密封不严的废水沟、管沟、 （5）阴井等，往往有易燃易爆物扩散。 　　 一些无法进行密闭的或是间歇式的生产过程，如矿山、水泥生产、轻纺等部门，常常伴有粉尘的扩散，因粉尘发生爆炸的例子也时有发生。裸露的导线，绝缘不好的用电工具漏电。如手电钻、电动砂轮，震捣器及家用电器的外壳带电。泄漏是造成多人中毒、大面积火灾及环境污染的主要原因。 泄 * happy happy happy happy happy happy happy happy happy happy happy happy 生产安全事故的构成因素 * 一、事故的“人”的因素 　 大量实践表明，由于管理部门缺乏监督检查，在生产中人的麻痹大意、失职、差错、技术、精神等方面的原因，造成的事故占了极大的比重。不容置疑，事故中存在着人的因素。人的因素，大致表现为如下四个方面： * 一、事故的“人”的因素 按其程度可分为： 错-----过失 违-----有章不循 蛮-----胡作非为 违 章 * 一、事故的“人”的因素 按错了电钮；拉错了电闸；该开甲阀而开了乙阀；该关的反而开了；该开的反而关了；该往设备内通风以保证在容器内检修工人的安全，而误送了氮气，导致窒息死亡；用错了焊条；上错了垫片；阀装反；线接错；国外一染料厂生产染料中间体时，应添加烧矸，而误加入了硫化钠，使反应釜的温度和压力急骤上升无法控制而爆炸；广州一家药店把硼酸当硼砂出卖，等等，都是错的实例。 错 * 一、事故的“人”的因素 导致出错的原因： 错 * 一、事故的“人”的因素 违章的原因： （1）懒 图省事、怕麻烦。设备停车时不按程序进行，停车后该置换的不置换，该上盲板的地方不堵盲板，人为留下许多隐患。开车前不作周密细致的检查，准备工作不扎实，升温、升压、升速，不按规定步骤进行。不给运转设备的润滑点加油就急于开车。在正常生产中，不进行巡回检查，甚至在岗位上睡觉，或者“串岗”、“脱岗”，生产中的隐患不能及时发现。在登高作业中，为了省事，不搭脚手架，随便在高空的管道上爬来爬去，在高层楼上清理脚手架和杂物，随便往下扔。 违 * （2）赶 赶时间、抢任务。设备有了问题，凑合着使用（赶进度）；明知容器内部温度尚高（降温要时间），明知设备内有可燃易爆气体（置换费时间），不采取严密的措施，就命工人冒险作业，或者是对周围情况心中无数，盲目工作。 违章的原因： 一、事故的“人”的因素 违 * 违 （3