电池管理系统BMS（修订版）.ppt

实时跟踪电池运行状态及参数检测：实时采集电池充放电状态，采集数据有电池总电压，电池总电流，每个电池箱内电池测点温度以及单体模块电池电压等。由于动力电池都是串联使用的，所以这些参数的实时，快速，准确的测量是电池管理系统正常运行的基础。 剩余电量估算：电池剩余能量相当于传统车的油量。荷电状态（SOC）的估算是了为了让司机及时了解系统运行状况。实时采集充放电电流、电压等参数，并通过相应的算法进行剩余电量的估计。 充放电控制：根据电池的荷电状态控制对电池的充放电，当某个参数超标如单体电池电压过高或过低时，为保证电池组的正常使用及性能的发挥，系统将切断继电器，停止电池的能量供给和释放。 项目研发目标 * 热管理：实时采集每个电池箱内电池测点温度，通过对散热风扇的控制防止电池温度过高。 均衡控制：由于电池个体的差异以及使用状态的不同等原因，电池在使用过程中不一致性会越来越严重，系统应能判断并自动进行均衡处理。 故障诊断：电动汽车电池的工作电压一般都比较高（90V-700V），系统应监测供电短路，漏电等可能对人身和设备产生危害的状况。 电池状况预测和报警：通过对电池参数的采集，系统具有预测电池组中单体电池性能、故障诊断和提前报警等功能，以便对电池进行维护和更换，以保证安全。 信息监控：电池的主要信息在车载显示终端进行实时显示。 参数标定：由于不同车型使用的电池类型、数量，每个电池箱容量和数量不同，因此系统应具有对车型、车辆编号、电池类型和电池模式等信息标定的功能。 项目研发目标 * 二、系统组成 * 采 集 单 元 采 集 单 元 均 衡 单 元 均 衡 单 元 显 示 单 元 主控单元 充电机 BMS系统 …….. …….. 内部CAN总线 系统框图 * 采集单元：每个采集单元可测量19节电池端电压及6个测量点温度和1路风扇控制，安装在每个电池箱内。 电池均衡控制模块：当电池箱内电池电压不一致超过规定值时，在充电电流小于一定值后，可自动对电池进行均衡。 主控单元：主控单元完成对电池组总电压、总电流的检测，并通过CAN总线与采集单元、均衡模块、显示单元或车载仪表系统及充电机等通信。 显示单元：用于电池组的状态以及SOC等各种参数的显示、操作等，并可保存相关数据。 整个项目中，即在1个电池箱内按装1个采集单元或加入1个电池均衡模块，若干个采集单元（+若干个均衡模块）+1个主控单元+显示单元，所有模块都通过车内CAN总线相连，组成BMS系统。 系统框图概述 * 型号命名 TBMS□□□□-□ 设计序号 (依次用A、B、C┄英文字母表示) 最大采集路数 电压测量量程（V） 泰坦BMS产品 TBMS-□-□ 设计序号 (依次用A、B、C┄英文字母表示) I：主控单元 D：显示单元 泰坦BMS产品 * 采集单元 * 采集单元 * 采集单元 主要技术参数 型 号：TBMS0519-A 供电电源：DC24V±30% 电压测量范围及精度：0 - +5V，≤±0.2% 最大检测周期：≤0.2S 检测电池只数：23节 温度检测路数及精度：6路，≤±1℃ 风扇控制：1路（可驱动DC24V/0.15A风扇6个） 通信口：1路CAN，1路232 运行温度：-25℃ - +70℃ * 主控单元 * 主控单元 主要技术参数 型 号：TBMS-I-A 供电电源：DC24V±30% 电压测量范围及精度：0-750V（可选），≤±0.2% 电流测量范围及精度：-300A - +300A，≤±0