02、钻孔桩技术交底书(二级).doc

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - 中铁十二局南沙港铁路NSGZQ-4标工程指挥部 技 术 交 底 书 编号：NSGZQ4-2JJD-2 主 送 各工区技术干部 日期 2016年9月28日 工程名称 钻孔灌注桩施工 根据图号 南沙施（桥）参-01 钻孔灌注桩施工技术交底 一、适用范围 适用于本标段冲击式钻孔桩施工。 二、作业准备 1、 会同设计、监理、工区技术负责人、测量队、桩基作业队完成现场交接桩和施工技术交底工作。 2、 熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况，根据实际需要做好相应防护。 3、测量队进行桩位放样和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。 4、场地准备 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出其上0.5～1.0m。 5、材料准备 各种原材料进场，并进行报验，材料合格才能使用。 三、技术要求 1、 钻孔灌注桩严格按照施工图纸及相关规范实施。 2、 开钻前，应组织所有钻机操作人员、钢筋笼加工人员、现场技术人员进行现场交底培训，确保所有人员熟悉施工工艺。 3、施工过程中安排专人进行全程旁站，并做好记录。 四、施工程序与工艺流程 1、 施工程序 主要作业流程为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。 2、工艺流程 施工工艺流程见图4.1。 平整场地 平整场地 桩位放样 制作护筒 泥浆沉淀池 泥浆备料 泥浆池 钻进 终孔、清孔 制作钢筋笼 护筒埋设 导管水密试验 钻机就位 钢筋笼吊放、下导管 二次清孔 灌注水下砼 检测、调整泥浆指标 桩基检测 图4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 五、 施工要求 1、 桩位测定 根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点，准确放出桩位位置，并用红色油漆和钢钉做好标记。 2、埋设护筒、护桩 护筒采用钢护筒，用8-12mm厚钢板卷制，内径为比桩径≥40cm，护筒埋深黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、中、下各焊一道加强筋，护筒顶高出地面50cm，四周回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差≤5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋设完成后，测量班复核桩中心位置，然后在桩中心纵横向4个方向各埋设一根护桩，护桩距桩中心距离为2.5米。采用0.5×0.5×0.5m的C25混凝土底座，底座高出地面5cm，在底座顶面中心位置设置一根直径25mm的HPB300钢筋，钢筋埋深0.4m，外露1米，外露部分交替涂刷黄黑油漆，间距10cm。详细护桩埋设示意见图5.1。 图5.1 护桩埋设示意图 3、泥浆池布置及泥浆配置 泥浆池布置在两墩之间，泥浆池开挖后，四周砖砌2m高38cm厚的墙身，中间砖砌2m高50cm隔断，将泥浆池分为沉淀池和循环池，沉淀池尺寸为10m×8m×2m，循环池尺寸为6m×8m×2m，泥浆池与沉淀池四周均采用隔离网进行防护，防护高度为1.2m，泥浆池防护见图5.2。 图5.2 泥浆池防护图 选用黏土配制优质泥浆，提前试配泥浆性能，根据地层情况及时调整泥浆性能。 泥浆性能指标如下： 泥浆比重：一般地层为1.1～1.3。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 泥浆调制：制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。 4、钻孔 根据地质情况，选择五翼型钻头，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重量不超过卷扬机的起重能力。 钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，应经常检查转动是否正常、灵活。主绳与钻头的搭接处，两根绳径应相同，扭捻方向应一致；钢丝绳应有足够的长度。 开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，根据土层情况分别规定钻进冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程。钻进成孔过程中，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，钻孔中经常注意勤取碴，并置换泥浆，使钻头经常冲击新鲜地层；应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5～2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。同时注意钻进过程中，对不同的地质、钻进速度等作出详细记录，填写钻孔桩记录表和泥浆测试记录表。钻进过程中每隔2m捞取渣样并做好记录，在岩、土层变化处每隔1m捞取渣样，判明土层并记入记录表中