毛绒玩具的生产与制作流程.docxVIP

毛绒玩具的生产制作流程 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检，包装以及入库 第六集——附录.面料的具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰的分类 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一．面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二．填充料 絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三．配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。 玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，出片后简洁、省料，便于大货生产，同时做成的样品与设计图稿越接近越好。 成熟的设计师设计出的纸样要形象、简洁，便于工厂的大货生产，不要给工厂带来生产上的困难，尽量减少一些复杂的手工，使生产顺利完成。好的、成熟的样品应该是造型上可爱，比例上正确、合理、纸样上简洁、形象，利于生产上排版、裁剪，省料，生产成本低。 确定产品造型后，要根据版片的形状大小来计算耗料，核算价格，为销售与客户的沟通奠定基础。 第三集——排版与裁剪 内容：在客户确定样品后，进入大货生产阶段. 首先根据布料的门幅宽度排版，一般布料可用门幅在1.45-1.60米之间 填充玩具耗料比较复杂，每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少；每个品种有几种布料组成，各占多少比率；玩具规格的大小，布料幅宽是否充分利用；下料是否机械化等。 合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低毛绒玩具成本主要因素。 裁剪方式：目前的裁剪方式主要有冲床，电剪，激光裁剪等。其中根据玩具的不同部位，根据耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样。 第四集——机工与针工 缝纫：毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐，右手用镊子将长毛刮入缝片内，保证上下片缝边都保持4mm,误差不超出1mm.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片，保持上下片走势均匀，不出现上下片偏移的情况。机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制。　　1、正确选用机线。并根据工艺要求，正确选用缝纫机线。校正底线、面线，裁片平整，针脚均匀，以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象。　　2、针距要求。针距根据工艺单要求设置，经校正后应保持固定统一，不得为增快缝制速度，随意加大针距。也不应随意调不针距。　　3、边距要求。在布绒玩具制作过程中，正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一。边距过大，将使产品做成后偏小；边距过小，容易产生暴缝问题。因此保持统一的边距对保证缝制质量十分重要。缝制时特别要注意上下片边势对齐，要保证上下片吃缝边势都保持4m