武城县玻璃钢产业发展调研报告.doc

PAGE PAGE 11 武城县玻璃钢产业发展调研报告 武城县民营经济起步较早，发展较快。2008年全县民营经济总户数达到1.8万户，从业人员7万余人，注册资金30亿元，民营经济营业收入达390亿元，同比增长26％，上缴税金1.7亿元，同比增长31％，占全县地方财政收入比重的80％以上，培植壮大了古贝春公司、水星集团、金光集团、中南集团、中远公司、新明公司等一大批支柱企业，创建了一批名牌产品，打造了金光、漳南等一批著名商标和知名品牌。“一大龙头，三大基地”建设成效显著，建设标准明显提高，辐射能力明显增强，规模日益扩大，尤其是玻璃钢企业更是出现了百花争艳的可喜局面。 一、玻璃钢产业在武城的发展及其经济地位 武城的玻璃钢产业发展历程大致分为三个阶段。第一阶段为起步阶段。1970年，鲁权屯大吴庄村与天津球阀厂协作开发玻璃钢球阀和玻璃钢轴瓦，开创武城玻璃钢生产之先河。第二阶段为发展阶段。这一时期，玻璃钢生产具备了一定规模，并开始向工业小区聚集，1988年被中国玻璃钢工业协会命名为“全国第一个玻璃钢县”。第三阶段为快速膨胀阶段，玻璃钢生产进入快速发展时期，产业规模日益壮大。 目前，全县从事玻璃钢生产的个体工商户粗略估计达5000多户，其中企业600多家，与玻璃钢行业配套的相关企业300多家。从事玻璃钢制品生产的企业可以分为三大类：一是以手糊为主、制品档次不高的小企业；二是具有一定装备水平的玻璃钢配套型企业；三是具有一定规模的大企业20家，其中龙头企业6家。全县从业人员3万多人，玻璃钢年产量达到45万吨，占全国总产量的25％左右，成为全国最大的玻璃钢产业生产基地。2008年，玻璃钢产业实现年销售收入98亿元，上缴税金5000万元，分别占全县民营经济销售收入和上缴税金的25％和29％。玻璃钢产业已在全县民营经济发展中占据重要地位。 二、武城县玻璃钢产业发展存在的不足 经过几十年的发展壮大，武城的玻璃钢产业在产品数量上已居国内领先地位,从被命名为“全国第一个玻璃钢县”已可见一斑。但是，我们也不能不看到该产业的基础还比较较薄弱,行业的总体科技水平比较低,大多数从业人员的科技文化素质还不高,且产业结构上尚存有热塑玻璃钢几乎空白的缺陷，与发达国家和国内先进地区相比在产业结构和技术水平仍存在一定差距，主要表现在以下几个方面： （一）产业结构与产品结构不合理，亟待调整 武城县玻璃钢产业主要以热固性玻璃钢产品为主，热塑性玻璃钢较少，产业结构存在缺陷。普遍存在分散经营、技术力量薄弱、信息不灵、生产条件较差、产品层次不高的现实。机械化程度不高，玻璃钢制品还有相当一部分是依靠手糊工艺来完成，劳动强度大，即使是缠绕、模压等机械化生产工艺，产品较粗糙，使用寿命短，精密程度较差，只能应用到一些附加条件比较宽松的环境，产品质量有待提高。新产品开发力度不够，主要有汽车配件、SMC组合水箱、通风管道、缠绕管道、模压电表箱、玻璃钢座椅等制品，尽管达到40多个系列、1000多个品种，但技术含量不高，市场竞争能力主要以价格取胜，经济效益较低。存在的主要问题是无序竞争、价格战、科技创新能力不足。这很难适应21世纪玻璃钢工业发展的要求，必须进行产业结构与制品结构调整和组合。 （二）玻璃钢回收再利用率低 伴随玻璃钢的高强、耐腐蚀性，玻璃钢废弃物的处理也成为一个新的课题。热固性玻璃钢废弃物对环境的污染引起人们的广泛关注。热固性玻璃钢的废弃物主要来自生产过程中的残次品、边角料及报废的玻璃钢制品。从世界范围来看，复合材料的年产量超过800万吨，其废弃物达150万吨，回收利用率为10％。我国还没有这方面的统计，但从中国复合材料工业协会统计的2008年我国热固性玻璃钢179万吨的年产量分析，我国的玻璃钢废弃物也应达到30多万吨，而且我国玻璃钢制品手糊生产较多，生产中产生的废弃物也多，但回收利用率很低，几乎为零。我县的玻璃钢废弃物处理问题也到了非解决不可的地步，因为按照国家的产业政策和环保要求，如再不加以重视，可能会对玻璃钢企业的生存与发展造成极为不利的影响。 （三）科技与经济的结合力度不够，缺乏科研开发中心 尽管武城县玻璃钢产品品种不少，但技术含量低，企业大都只在现有的玻璃钢制品品种上重复生产，各企业与高校、科研院所进行联合开发研究较少，技术型新产品偏少，科技与经济的结合力度不够。比如，目前我县还没有市级（县级）的玻璃钢工程研发中心。少数企业建有自己的研发中心，但技术力量比较薄弱，很难解决生产中遇到的各种问题，对新产品研发更是难上加难。 （四）龙头企业带动作用不突出，玻璃钢品牌亟需突破 自上世纪九十年代以来，各骨干企业围绕创新增优势，依靠质量树形象，潜心打造自己的名牌产品，“金光”牌冷却塔、“漳南”牌SMC模压水箱板、“白天鹅”桑拿浴房等一批市场信誉度好的知名品牌和产品在全国具有一