树脂砂生产工艺规程.doc

呋喃树脂砂生产工艺规程济 南 圣 泉 1??目的? ? ?为规范呋喃树脂砂生产的操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。2??适用范围? ? 本工艺规程适用于铸造厂内所有呋喃树脂砂生产全过程和与之相关的各类操作人员。3??工艺规程3.1??主要原材料的技术要求或规格⑴、原砂（天然石英砂）粒度：30/50目（大件）或40/70目（一般件）；化学成分：SiO2 93% 、含泥量 0.2% 、 含水量 0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5%、耗酸值5ml 、灼减量0.5%、粒型：圆形或多角形。⑵、再生砂? 灼减量3.0%；耗酸值2.0ml；PH值5 ；140目筛底盘0.8%；含水量0.2%；粒形： 圆形或次圆形。⑶、呋喃树脂? 优先选用圣泉新型呋喃树脂；5吨以上球铁件选用SQG300圣泉树脂，技术指标：粘度(20℃)≤20mPa.s，密度(20℃)1.12--1.19gm3，含氮量≤3.0%；24h抗拉强度1.0MPa；游离甲醛0.05%；小型球铁件或灰铁件选用SQG550圣泉树脂，技术指标：粘度(20℃)≤50mPa.s，密度(20℃)1.12--1.18gm3，含氮量≤5.5%，24h抗拉强度1.0MPa，游离甲醛0.05%。⑷、固化剂 ? ? 型 号 密度g/cm2 粘度 20C 厘泊 总酸量(%) 游离酸(%) 使用条件 圣泉SQ-A 1.17-1.35 10-20 32.5-35 9-12 复合使用 圣泉SQ-B 0.9-1.1 2-3 6.0-8.0 0-2.0 复合使用 圣泉GS03 1.2-1.3 10-30 24.0-26.0 7.0-10.0 春秋季20~25℃ 圣泉GS04 1.2-1.3 10-30 18.0-20.0 0.0-1.5 夏季25~35℃ 圣泉GS09 1.2-1.4 60-80 24.5-27.5 2.5-4.5 冬季15~20℃ 圣泉GC12 1.25-1.45 25-37 42.0-46.0 ≤23.0 冬季-5~10℃ 注:采用圣泉有机磺酸固化剂，水不溶物的含量0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。固化剂为棕黄色或褐色透明液体，无肉眼可见的不溶物，在-15℃以上不应出现结晶?。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，选用圣泉“a+b”固化剂自控仪。 ⑸、涂料? 采用圣泉醇基涂料FQ507和FQ600。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：FQ507密度1.1~1.3 g/cm3、FQ600密度1.5~1.9 g/cm3，粘度18~20s；悬浮性（2h）98%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。 3.2操作工艺规程3.2.1再生砂准备? ?根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在15-35℃。3.2.2、砂、树脂、固化剂加入量的调整 ⑴、混砂机的流量测定? 根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每月进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。⑵、树脂量的调整? ?根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.9~1.2%，厚大件、型芯取上限，中小件、外型取下限。⑶、固化剂量的调整? ?固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~70%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，优先选用圣泉“a+b”固化剂自控仪。⑷、混砂机的调整与准备? ? 严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁，检查叶片与混砂机搅笼内壁的间隙（3-5mm）。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。3.2.3、模具整理与检查①、了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。②、检查模具芯盒是否齐全，清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③、检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。④、检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤、检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。⑥、砂箱大小是否合适，吊