液压润滑管道施工及冲洗方案(整理）.doc

液压、润滑管道安装及冲洗施工方案 一、概述 武钢高炉易地大修改造工程的液压、润滑管道包括炉顶液压系统、炉顶干油集中润滑系统；炉前三机液压系统（2套）、炉前摆动溜槽液压系统（2套）、粗煤气液压系统及炉前干油集中润滑系统。其中炉顶液压站位于主控楼电器室，其阀台（4件）和炉顶干油站位于45.00米平台，其它液压、润滑站均布置在环形出铁场（9.10平台）。所有液压、润滑系统（除粗煤气液压系统采用GB8163）所用管材全部都是不锈钢1Cr18Ni9Ti。各系统情况详细如下： 序 号 系统名称 油箱容积L 洁净等级NAS 工作油 型号 系统工作压力MPa 系统试验压力MPa 管道材料 备注 1 炉顶液压系统 2000 8 N46#液压油 20 25 不锈钢 抗磨 2 炉前三机液压系统 3000×2 5 Q822-300 29 34 不锈钢 奎克 3 摆动溜槽液压系统 400 8 Q822-300 10.5 16 不锈钢 4 粗煤气液压系统 600 8 Q822-300 17 21.5 GB8163 5 炉顶干油润滑系统 2#锂基子 25 32 不锈钢 6 炉前干油润滑系统 2#锂基子 25 32 不锈钢 二、施工前的准备 1 仔细查看图纸，作好图纸自审记录，如发现问题及时与设计院等相关部门联系解决。 2 按照图纸预算采购符合设计要求的管材、管件，并且必须附带材质合格证，施工之前向监理报验。 3 进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开，单独存放在垫有橡胶皮（不含氯离子）的货架上，随用随取。 4 向施工人员作好技术交底，交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。 5 组织好施工人员及机具，特别是焊工，必须有操作资质证，持证上岗。 6 配管之前，液压站、阀台、畜能器等液压设备必须按图纸要求已经安装完毕。 三、管道酸洗 管道采用先酸洗后安装的方案。管道酸洗采用槽式酸洗，酸洗场地选择以不影响施工、不损坏设备、不污染环境、便于管道运输、通风良好，并有好水质为宜。制作脱脂、酸洗、中和、钝化槽各一个，冲洗、喷油台架2个。如下： 脱脂槽 （9×1.9×1）m(δ=8mm) 1个 酸洗槽 （9×1.9×1）m(δ=8mm) 1个 中和槽 （9×1.9×1）m(δ=8mm) 1个 钝化槽 （9×1.9×1）m(δ=8mm) 1个 将管道放入酸洗槽进行酸洗。管道酸洗配方见下表。酸洗的工艺流程：脱脂→酸洗→中和→钝化→水清洗→干燥→涂防锈油→两端封口。按要求调配酸洗液，酸洗时，小管在上、大管在下。在酸洗过程中要注意观察酸洗的质量。 酸洗液配制（槽式酸洗） 溶液 成分 浓度 % 温度 oC 时间（分） PH值 酸洗液 盐酸 乌洛托品 12—15 1—2 常温 240—360 中和液 氨水 1—2 常温 2 —4 10—11 钝化液 亚硝酸钠 氨水 8—12 1—2 常温 10—15 8—10 四、管道安装 （一）管道支架安装 1 根据图纸设计要求：将西德福管夹用电焊焊接在[10或[12槽钢上，再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。 2 槽钢的下料采用机械切割。 3 管道直管部分的支架间距应符合下表的规定；弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。 直管外径mm ≤10 10～25 25～50 50～80 〉80 支架间距mm 500～1000 1000～1500 1500～2000 2000～3000 3000～5000 4 管子不得直接焊在支架上，应安装在西德福的铝管夹中，避免不锈钢管与碳钢管直接接触。安装时，不得使用铁质工具敲击不锈钢管。 （二）管材的下料及组对 1 不锈钢管的下料采用机械切割的方式，并用磨光机开出如下图所示的坡口； 2 管道开出坡口后，用丙酮将坡口100mm范围内及管道的内表面清理干净。 3 按照下列要求对管道进行组对，并用氩弧焊对称的粘上3点或4点。 4 管道的安装和组对应符合下列要求： 序号 项目 极限偏差mm 检验方法 1 坐标 ±10 拉线用尺量 2 标高 ±10 用水准仪或尺量 3 平管水平度 2/1000 用尺量相邻支架标高 4 立管铅垂度 2/1000 吊线用尺量 5 焊缝咬边深度 0.5 焊缝检验尺 焊缝咬边长度 ≤10%L且≤100 用尺量 6 焊缝余高 ≤10%b1且≤3 焊缝检验尺 7 接头外壁错边 ≤10%σS且≤3 焊缝检验尺 L：焊缝全长 b1：焊缝宽度 S：母材壁厚 5 大于50mm的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件，小于50mm的弯头可以现场煨制，但弯曲半径不得小于管径的3倍。 6 管道敷设时，管子