电解300KA大型电解铝预焙槽操作技术规程.docVIP

300KA电解铝预培焙槽工艺技术条件 正常生产槽工艺技术条件 1、电 流 305KA±15KA 2、分之比 2.1~2.5 （≧90％） 3、电解质温度 930℃~965℃ （≧85 4、铝水平（出铝后） 19~25cm （≧85％） 5、电解质水平 16~21cm （≧85％） 6、槽设定电压 3.7~4.2V （≧85％） 7、月均效应系数 0.3次/槽·日以下 8、出铝周期 24小时 二、启动初期工艺技术条件 1、槽电压管理： 灌完铝后 4.5V~5.0V 第一个月内 4.0V~4.5V 2、电解质成分管理： 第一个月分之比 ≧2.8 第二个月分之比 2.5~2.8 3、电解质水平与铝水平管理： 电解质水平四周内 20~30 cm 4、效应系数管理： 启动后第一个月月均效应系数 0.6次/槽·日以下 三、破损槽工艺技术条件 1、分之比 2.1~2.5 2、电解质温度 930℃~ 3、铝水平（出铝后） 20~26cm 4、电解质水平 6~21cm 5、槽设定电压 3.8~4.6V 6、效应系数 0.6次/槽·日以下 300KA电解铝预焙槽操作技术规程 300KA大型电解铝预焙槽生产工艺是目前先进的电解工艺技术之一，采用了大面五端进电，中心六点下料的方式。为确保电解槽平稳、顺利的运行，给生产的正常进行提供保障，现在对生产作业的一些基本操作做一个基本的规范，其主要的操作包括：焙烧启动作业、换极作业、出铝作业、扎边部作业、熄灭效应作业、抬母线作业、两水平测量作业、槽温测定作业、电解槽破损（漏炉）的维护与处理方法、停槽作业等。 电解槽焙烧启动作业 范围：适用于所有准备投入生产的电解槽。 目的：为电解槽正常生产作好准备，并通过焙烧启动使电解槽阴极和阳极温度接近或达到生产温度，具备正常生产条件。 所用工具、材料：铁锹、扫把、圆钢条（￠5~10mm）、扳手、钢刷、风管、阳极卡具、粉笔、锉刀、有机清洗剂、标号热电偶、数字式温度表、万用表、操炉用具、液体电解质、冰晶石、焦粒（采用煅后的石油焦，粒度严格控制在3~6mm范围内）。 作业前认真检查槽控箱、打壳下料装置、阳极提升机构、阳极母线、槽外观，如发现问题要及时报告，检查项目见下表： 项目 检查内容 检查要点 槽控箱 显示部分 操作按钮部分 各显示是否正常、准确 操作按钮是否有效、灵便 提升机构 起重机动作 操作灯亮且正常、无异响 槽上部打壳下料装置 氧化铝料箱 定容下料器 打击头动作 出铝端打击动作 能够加满料，不冒料 下料量准确，不漏料 上下动作流畅，指示灯亮 上下动作有力 阴极母线 各压接面 短路片 阴极钢焊接 母线回路正常 是否粗糙不平或有缺陷 是否破损，螺栓及绝缘情况 是否全部焊上 清除异物 用风管将炉底吹干净，擦阳极导杆及大母线上的灰尘，去除上面的毛刺，保证母线和导杆贴面清洁、平整，将卡具上好润滑油脂。 焦粉的铺设：焦粉的铺设自烟道端（出铝端）开始连续铺设至结束。用两根圆钢条，从出铝端至烟道端延者伸腿摆放，然后将焦粉均匀倒入槽底，用刮尺沿圆钢条的长度方向刮平焦粒，对凹陷部位应补充焦粒，在确定焦粒刮平无凹陷部位后，两人同时小心地将圆钢条抬取走。 阳极安装：阳极要经检查合格后方可使用，装极人员与天车配合将阳极轻轻水平放置在焦粉上，检查周边及阳极底掌是否压实在焦粉上，若有明显未接触的地方要补充焦粒，重新安放或更换阳极。安放阳极时，铝导杆和水平母线要平行，使阳极能够自由上下。确认阳极装好后用粉笔在导杆上划好线。 软连接及分流片的安装：采用软连接，软连接的贴面必须平整、清洁、压紧，