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从找资料就可以看出来。 大家好，氯乙烯是用来生产聚氯乙烯的 变温吸附（Thermal Swing Adsorption） 主讲人： 专 业：化学工程 2015-7-1 * 主要内容 * 变温吸附 变压吸附 VS 你能告诉我他们各自的异同点和优缺点么？ 吸附原理 循环周期 操作条件 一般应用领域 主要特点及总结 一、TSA与PSA的异同点 * 吸附原理 异：TSA吸附率在不同温度下的变化实现分离； PSA吸附率随吸附压力的不同而进行吸附分离的。 同：会根据气体组分在固体材料上吸附性能的差异来调节。 * 操作条件 TSA吸附在常温下，脱附在高温下操作； PSA吸附在加压下，脱附在减压下操作。 如有需要，两者在条件上都有微小变化。 脱附的过程也是吸附剂再生的过程。 循环周期 TSA循环周期长，一般至少8h；（解释） PSA循环周期短，一般为2~20min。 //TSA吸附剂再生加热与冷却均需较长时间 * 应用领域 变温吸附在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度容积以及应用于环保中的废气废液处理等。 变压吸附太多。（氢气、二氧化碳的分离与提纯等） 三种吸附流程的主要特点 吸附方式 变温吸附 变压吸附 变温—变压吸附 设备 大 小 中等 再生耗能 耗热 耗动力（降压排气） 中等 再生气耗用量 小（0~8%） 大（15~20%） 中等（4~8%） * 变温吸附（TSA）法再生彻底、回收率高、产品损失小，通常用于微量杂质或难解吸杂质的脱除的循环，但存在周期长、投资较大能耗高，吸附剂使用寿命不长等缺点； 变压吸附（PSA）的循环周期短、吸附剂利用率高、产品纯度高、吸附剂用量相对较少，不需要外加换热设备，主要用于气量大原料气体组分复杂的气体的分离与提纯。缺点是回收率较深冷法低些 如何选择？总结 * 在实际应用时，按吸附剂的再生方法不同来选择PSA、TSA 或 PSA+TSA工艺。 * 二、变温吸附的应用实例 * * 吸附式干燥机的变温吸附 利用气体组分在固体材料上吸附性能的差异以及吸附容量在不同温度下的变化实现分离。采用温度升降的循环操作，使低温下被吸附的强吸附组分（水蒸气）在高温下得以脱附，从而使吸附剂得到再生，经冷却后再在低温下吸附强吸附组分。变温吸附技术尤其适合在常温状态下强吸附组分不能良好解吸的分离。 * 空分设备中的变温吸附装置 空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。 空分设备中的变温吸附装置是能好的一部分，而如何减少空分设备的能量消耗，一直是空分行业的研究热点。 * TSA床内由下向上分别填充活性氧化铝和分子筛。 TSA床工作时，压缩空气由下向上通过床层,在活性氧化铝层首先吸附压缩空气中的水蒸气，随后在分子筛层依次吸附剩余的微量水分、乙炔、重组分的碳氢化合物及氮氧化物、二氧化碳和轻组分的碳氢化合物。净化后的干燥压缩空气从床层的上端排出并进入下一个工艺过程。 * * TSA的工作原理：温度低时。杂质易于吸附在吸附剂上；温度高时，杂质易于脱离吸附剂。TSA流程如上图2所示。 TSA床再生过程即为解吸过程。即把杂质从床层上解吸出来。在再生过程中，热的再生气从床层的上端进人床层，由于分子筛和活性氧化铝对杂质的吸附能力随温度的升高而降低，杂质就从分子筛和活性氧化铝上解吸下来，随再生气从床的底部排出并放空。 * P代表压力、F代表流量、T代表温度、H代表阀门开度、L代表液位、I代表指示、C代表控制 PIC：压力指示控制 FIC：流量指示控制 TIC：温度指示控制 HIC: 手动控制 LIC: 液位指示控制 你还记得吗？我们学过的化工仪表 拓 展 * 为何要有两个床？ 由于活性氧化铝和分子筛吸附水分和杂质的能力有限，所以整个床层需要定期再生。在再生期间，再生的TSA床不能向下游工艺提供压缩空气，因此，一般TSA装置由2床、3床、4床甚至更多床组成，以保证总有一个床处于吸附状态(即工作状态)，而其他床则处于再生状态。 * 工艺流程 A D B C E 升 压 吸 附 降 压 冷 却 加 热 //吸附为TSA的工作过程，降压、加热、冷却、升压合称为再生过程。 从找资料就可以看出来。 大家好，氯乙烯是用来生产聚氯乙烯的