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煤矿综采工作面机电设备故障和精细化管理问题探讨 　　[摘 要]煤矿综采工作面机电设备故障影响着综采工作面机械运行，要求人力资源投入较多。因此，做好煤矿综采工作面机电设备故障分析成为重要研究课题。此外，精细化管理也是重要研究内容，避免矿井安全管理存在较大隐患，造成经济损失。对此，笔者结合实践研究，就煤矿综采工作面机电设备故障与精细化管理问题进行简要分析。 　　[关键词]煤矿综采工作面；机电设备故障；精细化管理；问题分析 　　中图分类号：S415 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0342-01 　　精细化管理综合了设备管理、维修中心、机电技术人员等不同设备故障问题、类型的检修方法，根据故障检修展开精细化管理。编制科学合理的检修方案，制定可行性检修管理体制，这对设备稳定、安全运行有着重要影响。 　　一、煤矿综采工作面机电设备故障与精细化管理方法 　　笔者以某单位为例进行分析。现阶段，该矿井安排20人检修人员，检修人员若根据常规检修项目展开维修，难以保证检修工作全面性。对此，还需要做好经验总结，注重设备关键阶段检查，有目标的展开维修工作，做好过程管理。 　　设备故障分析需要对设备故障出现的原因、特征等综合研究，针对出现的故障规律，降低同类故障出现具有重要影响，故障分析的直接目的是故障原因判断与故障机理判断，从而制定可行性方案，避免故障问题再次出现。将机电设备故障分析与精细化管理融合，结合设备故障特征进行维修，有助于维修效果的提升，也能够避免机电故障问题发生几率。经过故障调查找到存在的根本问题，立足于设备型号选择、技术要求、保养方案等，提升设备稳定性。 　　煤矿综采工作面机电设备故障中，据调查显示有60%的故障是由于缺少维修管理、13%是因为运行时间较长疲劳受损导致、15%因为设备主体质量影响。由此可见，设备故障原因主要集中于维修管理；接下来笔者就设备检修工作措施进行分析。 　　检修人员在实际工作中应确保操作规范、谨慎，沉着冷静、仔细，不可应付工作。引导检修人员养成良好的维修习惯，通过激励制度调动工作积极性，例如：知识技能竞赛、发放操作指南，每天利用20min进行会前提问、每周都要展开工作评定。只有这样，才能从根本上保证检修人员规范操作。此外，安排专人进行工作抽查，发现问题及时处理并给予相应惩罚。 　　如果由于设备运行时间较长受损出现异常，还应加强观察检验，做好提前控制，了解设备运行磨损状态与检修记录。同时，加强常规保养与维修，消除机电设备故障隐患。一旦发现设备磨损到限定范围则应及时检修，不可延误，将预防和计划检修有效的融合。保证技术标书合理、标准，达到生产系统要求，物资采购注重设备验货质量提升，防止劣质产品流入生产中。 　　二、综采系统三机应用维护机电故障与精细化管理方法 　　煤矿综采系统内三机应用维护机电故障率调查显示：驱动故障占据38%、断链占据35%、链轮高温故障占据14%，联轴器故障占据10%，电机与电缆漏电占据2.4%。 　　现阶段，部分人员对精细化管理存在错误认识，片面的认为精细化检修为设备检修过程，实际检修时未掌握设备关键节点检修导致故障问题不断出现。针对这一问题还应立足于以下几点开展：第一，工作人员每天进行各驱动位置连接构件检查，检查有无松懈、受损、稳定；减速器声音无异响油量，通过油量观察油尺油位位置，温度外层上端与附近有无杂物。冷却液流量保持25L/min，水压1.5Mpa，入口温度30℃，工作温度在70°中检查油尺油位位置，水压达到0.8--1.6Mpa。此外，定期对机头架与犁煤板L角板检验，驱动位置减速器透气塞确保没有堵塞、无受损；减速器油质量油样化验单，定期检查，油量达到箱体名牌需求。经过油尺观察分析，液压马达减压阀压力保持在100--120BAR，电机检验干燥剂失效更换，驱动设备应达到要求过煤量时按照标准要求返厂维修。 　　第二，链条精细化管理。工作人员每天都要巡检刮板螺丝状态，确保温度、完成，压板无断裂、无变形，接链环变形、链条变形，同时检验链条张力在标准范围中。链接全部稳定，无松懈，检查扭矩。链轮轴组牙轮折断是否出现断裂，声音观察。拨链器是否端正、有无卡链，温度控制在70°内。 　　第三，每周对机头，机尾联轴器M24定位螺栓检查有无变形、折断。同时，在齿套内添加50--80g干油。 　　第四，驱动部。设备运行状态下温度应在70°以内，无异响，冷却水流量在25l/min，水压1.5Mpa，入口温度30℃，冷却管路密封，外层与周围无杂物。 　　三、采煤机应用维护机电故障统计对比与精细化管理方法 　　经过采煤机电维修机电故障率调查显示：牵引块故障占据17%、电控故障为20%、电机与电缆漏电故障占据35%、摇臂与调高油缸机械故障为30%。