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煤化工行业高含盐废水处理技术和系统优化研究 　　摘要 在煤化工企业中，煤高温裂解、煤气净化以及化工产品回收过程中都会产生相应的废水。在该类废水中，有机污染物的含量较高，如果对此类废水尤其是高含盐废水的经处理不当，将会对水体和周边环境产生严重的破坏，开发煤化工高含盐废水的处理技术，对其进行系统优化就显得尤为必要。本文以此为视角，对煤化工行业高含盐废水处理技术与系统优化问题进行了研究，阐述了化工废水与煤化工废水的分类、分析了煤化工行业高含盐废水的处理技术与障碍，最后从多个不同的层面给出了煤化工行业高含盐废水处理的系统优化方法。 　　关键词 煤化工行业 好含盐废水 系统优化 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 　　我国煤化工行业的起步较晚，近年来虽然取得了一定的成绩，但是在煤化工相关附属活动中表现的并不尽如人意。我们知道，煤化工是一个复杂的过程，其中伴随着系统的化学反应，这些反应一方面促使了煤化工产品的最终实现，但是，不可避免的一些废水借此生成，如何对这些废水尤其是高含盐废水进行处理和优化，达到“零排放”或者节能减排的标准，就显得尤为重要。尤其在当前环境下，我国的煤化工技术处于起步阶段，面临着来自于技术、经济、环境和规划管理方面的诸多问题。但是，就在当下，国际上和国家层面上的对环境治理的要求越来越高、越来越紧迫。在这种情况下，煤化工企业处于一个极为困难的境地，一方面要对社会的要求作出正确的积极的反应，另一方面，还要在现有的技术水平上进行全方面的创新。但是，也只有如此，才能实现煤化工企业的可持续发展。 　　一、化工废水与煤化工废水的分类与处理技术 　　（一）化工废水的种类和处理技术概述。 　　对化工企业生成的废水而言，一般将其分为“工艺有机废水”和“含盐废水”两大类。前者主要以工艺废水和生活污水为主，污染物主要为COD，并且该类废水中的含盐量相对较低，对其进行处理的过程相对较易，有机废水的处理过程首先要对水质特点进行分析，然后经过预处理和生化处理等相关措施后，将其在回用到生产工艺过程之中；后者，即含盐废水的来源较为广泛，在循环水系统排水中会出现含盐废水，在除盐水系统排水和锅炉排水中也会出现含盐废水，甚至在回用水的处理系统浓水中也会生成。因此，含盐废水的处理一般较为复杂，通常的处理方法是通过“膜浓缩”技术，即通过超滤与反渗透相结合的技术，对该类废水进行处理，也可以通过热浓缩技术使废水中的杂质得到一定程度的浓缩，其中生成的清水可在此用于循环水系统之中，剩余的浓高盐废水（高含盐废水）将视情况对其进行再处理。 　　（二）煤化工废水的分类和处理技术概述。 　　在现代煤化工企业中，废水的分类同样是按照含盐量进行的，分类的结果同样是有机废水和含盐废水两大类。但是，与其他化工企业所产生的废水不同的是，煤化工过程中产生的有机废水的成分存在着显著的差别，这种差别与煤气化工艺有着明显的关系。截止到目前，国内、外有近二十种煤气化技术，这些技术的引进是利用主要与煤质的特点与投资成本有关。另一方面，在煤化工行业中，含盐废水中“盐”的来源是极为特殊的，它的生成机制与补充新鲜水和循环冷却水密切相关，同时，在除盐水生产过程也会产生新的高含盐废水，并在在有机废水的处理过程中，往往要添加相应的药剂，而这也会产生相应的高含盐废水。比如，在国内某大型煤炭企业中，煤制天然气项目要以新鲜水进行补充，而在这一过程中带入进去的盐量就已经超过了系统盐量的一半以上，即便是在生产过程与水系统添加化学药剂的过程中，也会产生近30%的盐量。虽然能够对循环冷却系统的循环倍数进行系统优化和选择，但是废水含盐量却难以实现真正的降低。一般而言，煤化工行业含盐废水的TDS往往保持在5000mg/L左右，处于较高的水平。 　　二、煤化工行业高含盐废水的排放、处理技术与障碍 　　（一）煤化工行业高含盐废水的排放处理方法。 　　对煤化工行业而言，对高含盐废水的处理方法主要有两类，一类是直接排放，一类是处理后排放。但是无论是哪一种排放方法，都应在最终（理论上）实现“零排放”的要求。一般而言，实现高含盐废水的零排放还存在两类不同的方式，其中一种面向区域范围的零排放，另一种的排放范围更小，往往属于厂区内的排放。对于前者而言，要求在项目的周边区域内存在能够消纳高含盐废水的场所或者企业，这些场所或者企业在生产过程或者生产工艺上能够与煤化工企业形成一定的“互补关系”，这种互补关系能够促进水资源的“梯级利用”。而这些场所或者企业对水质的要求一般较低，比如炼铁高炉、洗煤厂等，或者一些用于锅炉冲渣、煤场或者渣场喷洒的场所。当然，将高含盐废水进行区域性的排放存在着一定的限制，周围企业的用水量、灰渣场及煤场面积以及储存量和开放性等往往是有限的，使得它们对高含盐废水的吸收量处于特定的范围之内；对于后者，即厂区内高含盐废水的