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焦化企业能耗和节能潜力分析 　　 摘 要：本文通过对某焦化企业能源审计，摸清其能源消耗的主要环节和分布状况，分析其节能潜力和找出节能的重点方向，并就该厂节能降耗工作提出建议。 　　 关键词：炼焦，能耗，节能潜力 　　Abstract: This paper through to a coking enterprise energy audit, understand its energy consumption of the main links and distribution status, analyzes the energy saving potential and finds out the important direction of energy, and energy conservation and consumption reduction in the proposed. 　　Key Words: coking, energy consumption, energy saving potential 　　 　　 　　 中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号： 　　 焦炭是国民经济发展重要的原燃料，主要用于高炉炼铁和铜、铅等有色金属冶炼。属于重点用能行业， 　　 1、焦化生产能耗分析 　　 炼焦属于能源转换型行业，某焦化厂年产110万吨焦炭，拥有2×55孔6米顶装复热式焦炉1组，以及相配套的备煤系统、煤气净化系统、污水处理系统。主要产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、轻苯、精重苯、硫磺等。 　　 1.1 生产工艺 　　 工艺：外购洗精煤配合粉碎后进入贮煤塔，经计量由除尘装煤车将煤从焦炉顶部装入炭化室内。经过高温干馏炼成焦炭后经熄焦塔（湿熄焦）冷却入成品库外销。煤在干馏过程中产生的荒煤气送煤气净化工序。经冷凝、洗涤、脱酸蒸氨、氨分解、硫回收、粗苯蒸馏、脱水脱萘等产生焦炉煤气、粗笨、焦油等 　　 1.2 企业能源消耗状况 　　 1.2.1 企业能源消费结构 　　 经审计，该企业2009年共消费能源1304264.47tce，其中消耗洗精煤1277901t，折标煤1296174tce；电力6365.68万kwh，折标煤7823.42tce,柴油100.46t，折标煤146.38 tce，消耗自来水139.65万t，折标煤119.68tce 　　 产出焦炭1001091t,折标准煤972459.80tce；焦油42995t, 折标准煤49138.99tce；粗笨12570t，折标准煤17957.50tce；外销焦炉煤气24171.67万msup3;，折标准煤122689.12tce. 2009年综合能耗为141971.31tce，能源转换率为89.11%。 　　 1.2.2该企业各主要生产工序能源消耗流向如下： 　　能源品种 单位 备煤工序 炼焦工序 化产工序 动力辅助部门 损失 合计 　　电力 万kWh 442 647 4127 1133 17 6366 　　 tce 543 795 5072 1393 20 7823 　　焦炉 　　煤气 万m3 94 20169 958 5587 26808 　　 tce 536 115246 5475 31924 153181 　　水 m3 2641 67006 876010 450767 1396424 　　 tce 0.23 5.74 75 38.63 119.6 　　柴油 t 100 0 100 　　 tce 146 0 146 　　蒸汽 t 7884 9102 189231 52626 55925 314768 　　 tce 1014 1170 24335 6768 7192 40479 　　合计 tce 2239 117217 34957 40123 7212 201748 　　比例 % 1.11 58.1 17.33 19.89 3.58 100 　　 从表中可以看出炼焦工序、化产和动力辅助部门为主要耗能功能工序，应作为节能工作的重点。 　　2、产品能耗指标 　　 根据该厂能源消耗总量和各工序能量消耗统计，以及静态和动态统计方法统计的产品产量，得出该厂的主要产品能耗如下 　　 焦炭单位产品能耗=能源转换差/干基全焦产量=141971.31/1001091=141.82kece/t 　　 公司单耗 国家限额 河北省限额 国家先进值 工信部标杆值 　　焦炭单位铲平综合能耗kgce/t 141.82 155 152 115 105 　　 公司单位产品综合能耗141.82kgce/t，低于国家限定值和河北省限额值，但与国家先进值以及工信部标杆值相比仍存在着较大的差距。主要原因是公司余热资源