滑模施工混凝土出模强度监测分析和探讨.docVIP

滑模施工混凝土出模强度监测分析和探讨 　　摘要：本文针对某高层建筑施工，对滑模施工工艺中滑模施工混凝土出模强度监测分析，分别介绍试验仪器及设备、试验方法、本工程贯入阻力试验、贯入阻力曲线，为滑模施工混凝土出模强度监测提供参考信息。 　　关键词：滑模 高层建筑 速度控制 　　1 概述 　　混凝土出模强度是混凝土从模板下露时强度。控制混凝土出模强度是保证滑模施工质量和安全的关键。滑升时混凝土出模强度太低出现混凝土流坠、跑浆现象；若混凝土出模强度太大，混凝土与模板间粘结力大使混凝土被拉裂、划痕、疏松，混凝土外观质量不密实、不美观。延长施工周期，给施工单位和开发商带来损失。《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）规定初滑时待一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa 或混凝土的贯入阻力达到0.30-1.05kN/cm2，提升千斤顶1-2个行程，并对滑模装置全面检查后方可转入正常滑升。 　　对于滑升时混凝土出模强度测定采用贯入阻力试验。贯入阻力试验指取施工现场搅拌混凝土用筛子筛出粗骨料，留下砂浆备用。将一根测杆约在10s内垂直插入砂浆中25mm深度测得杆端单位面积力称为贯入阻力。贯入阻力确定混凝土凝固状态。绘制贯入阻力曲线可以得到最早出模时间及较合适滑升速度。 　　2 试验仪器及设备 　　贯入阻力仪最小分度值为5kN，最大荷载测量值不小于1kN。测杆承压面积有100、50、20mm2三种。在每根测杆距端部25mm 处刻上一圈标记；试模采用圆柱体，高度为150mm。试模采用不吸水刚性材料制作；捣固棒直径16mm，长约500mm，一端为半球形；标准筛孔径为5mm；吸液管用来吸收砂浆表面泌水。 　　3 试验方法 　　在滑模施工现场取代表性混凝土，用标准筛筛出粗骨料，留下砂浆备用。砂浆搅拌均匀，装入试模当中。要求砂浆表面距离试模上口不少于10mm。振捣密实，采用振捣器振捣。将砂浆试件置于实验室标准养护。一般砂浆试件施工养护2h进行贯入阻力试验。测试前5min吸取表面泌水。根据砂浆凝固情况选择合适测杆。将测杆与砂浆试件表面接触。在10s时间内以均匀压力将测杆压入砂浆试件中25mm。记录贯入阻力仪指针读数，测试时间及混凝土龄期。测试频率为每小时测一次。每试块测三个点。当测得贯入阻力达到2.8kN/cm2可不再继续测量。一般不少于6次。每次测点尽量避开已测点。两个测点间间距宜大于2倍测杆直径且大于15mm。同时测点不能太靠近试块边缘，规范规定大于25mm。 　　4 本工程贯入阻力试验 　　4.1 仪器设备及技术参数 本工程采用是HG-80 型混凝土贯入阻力测定仪。最大贯入力100N，贯入深度25mm，贯入速度为2.5mm/s，贯入针截面分100mm2、50mm2、20mm2。最小分度值为5N，示值误差为±10N。仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。 　　4.2 混凝土配合比 混凝土材料物理化学性能如下：水泥选用大厂生产旋窑水泥，P042.5R普通硅酸盐水泥；细骨料选用质地坚硬、洁净、级配良好天然中、粗河砂，质量要求符合普通混凝土用砂石标准中规定。细度模数为2.7，堆积密度为1550kg/m3，表观密度为2600kg/m3。 　　粗骨料选用强度高、吸水率低、级配良好粗集料，选用最大粒径为20mm、连续粒级且级配良好、堆积密度1600kg/m3、表观密度2650kg/m3花岗岩碎石。 　　减水剂采用ART-JR1型聚羧酸系高性能减水剂。高减水率满足各种标号高性能混凝土施工要求；增强效果明显，混凝土3-7天抗压强度提高30%-100%，28天抗压强度可提高40%-70%；混凝土和易性好，不易产生泌水、离析现象，脱模后混凝土外观质量好；极低碱含量，不含氯离子，对钢筋无腐蚀作用，改善混凝土耐久性；产品无毒无污染，性能稳定，长期贮存不分层，冬季不结晶。 　　拌和水，根据原料容易获取、成本较低原则选用自来水。 　　本工程采用C30混凝土，根据不同滑升速度和当地气温情况，制定混凝土施工配合比如表1所示。泵送混凝土坍落度在90-110mm。 　　将混凝土的拌合物用直径5mm方孔筛振动筛筛出粗骨料，留下混凝土中砂浆，将砂浆搅拌均匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，高150mm刚性不吸水圆柱型金属圆筒。试件表面距上口约10mm。用振动台振捣约3-5s，振捣密实，表面抹光，圆筒上加盖。将试件放在与施工条件相同环境中标准养护。 　　养护2h后进行贯入阻力试验。测试前5min将砂浆表面泌水吸干。将贯入阻力测定仪放置在一个平整平台上，将待测砂浆试件放在仪器底盘上。装上贯入针，调节贯入针刚好和砂浆试件表面接触。调节仪器指示针在零度位置。启动工作按钮，试件容器开始上升进行贯入阻力运动，压力表看到指针变化，