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煤矿胶带运输机常见故障和安全管理 　　[摘 要]在煤矿企业生产中胶带运输机占据重要地位，被普遍应用在地面运输走廊、运输大巷、采区上下山等场所。但是因为煤矿胶带运输机荷载波动大、荷载未均匀分布、作业环境恶劣等，导致其在长距离运输物品时极易发生跑偏、断轴、接头断裂等常见故障。一旦胶带运输机出现故障，就会影响安全生产目标的顺利实现，甚至还会导致严重的经济损失。那么，如何有效处理煤矿胶带运输机常见故障是相关人员急需思考的问题。 　　[关键词]煤矿；胶带运输机；常见故障；安全管理 　　中图分类号：TD634.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0019-01 　　1 煤矿胶带运输机常见故障 　　1.1 胶带跑偏与打滑 　　胶带跑偏与打滑问题都是煤矿胶带运输机最常见的故障，一旦出现将会影响到胶带运行的稳定性和连续性。胶带跑偏主要原因：安装人员不专业或安装后没有仔细校对，接口没有与胶带中心部位垂直；物料摆放不整齐，胶带受力不平衡，导致出现向一侧倾斜进而发生跑偏；胶带本身质量不达标，运送重物料容易变形以致于跑偏；运输距离过长，清洁装置失效，煤渣附在胶带或者滚筒上也会导致胶带跑偏。胶带打滑主要是因为输送带离开滚筒的张力不足而引发打滑现象，胶带与滚筒之间存在积尘、部件老化也是导致胶带打滑的主要原因。 　　1.2 胶带断裂 　　胶带在设备运转过程中属于消耗品，如果煤矿胶带运输机没有安装保护装置，或者胶带运转出现异常时未得到及时处理，很有可能出现断裂问题，致使物料抛洒，造成安全隐患。胶带断裂主要原因：胶带表面磨损严重，内部钢丝出现老化锈蚀甚至断丝，一旦遇到卡阻，就会因为无法承受压力而发生断裂；胶带接头磨损严重，出现断绳。 　　1.3 声音异常 　　正常情况下，煤矿胶带运输机工作的声音较小，一旦出现较大的嗡嗡声或其他较大噪声时，说明机器可能出现问题。声音异常的主要原因：轴承损坏或托辊发生偏离；轴承间磨合发出声音；轴承磨损严重而发生偏移，使其他元件发生巨大声响；托辊厚度不均匀，使用过程中产生了较强的离心力；联轴器出现问题，导致驱动装置、滚筒或者托辊发出噪声。 　　1.4 胶带撒料 　　胶带撒料问题在物料运输过程中也较常见。主要原因：运输设备超负荷运转且运输速度较快；超重运输导致导料槽和挡料板损坏；位置偏斜、物料分布不均以及过渡托辊的使用；除此之外，在发生胶带跑偏时，也有可能出现撒料现象。 　　1.5 减速机轴颈断裂 　　减速机轴颈断裂也是胶带运输过程中的常见故障之一。主要原因：输入端以及输出端不同轴导致减速机输入载荷增大，当减速机的弯矩增加幅度大于抗弯强度的极限时，减速机就会出现轴颈断裂的问题；减速机的输入端设计不合理，导致减速机的轴端强度过小，在强度标准的要求之下，这样也会导致减速机的轴颈断裂。 　　2 故障应对策略 　　2.1 胶带跑偏与打滑处理 　　定期查看胶带运行状态，及时对偏离之处进行检查，可以尝试设备调整驱动滚筒与该向滚筒的位置，再对承载托辊的位置进行调整；根据滚筒位置情况进行适当调整，如果胶带向滚筒右侧跑偏，则将右侧的轴承座向前移动，如果胶带向滚筒的左侧跑偏，则将左侧的轴承座向前移动；定期清洁，将胶带和滚筒表面的杂质、煤灰等清理干净，如果发现老化变形或者磨损严重的情况，必须及时更换新的胶带。针对胶带打滑问题，可以对胶带运输机进行张紧力测试，如果发生胶带松弛现象，可通过增加拉紧装置配重的方式保证胶带的初张力；做好胶带定期检查，对于老化的胶带要重新硫化；使用重锤张紧装置添加配重；定期检查各紧固件以及各连接螺旋部位，避免因为松动导致胶带打滑。 　　2.2 胶带断裂处理 　　处理胶带断裂故障重在预防，否则一旦发生断裂就要进行更换，势必导致成本增加。在平时维护中，应该定期调整胶带的拉力，防止胶带过紧或过松；及时处理胶带跑偏或打滑故障，增加必要的防骗保护装置；定期检查钢丝绳芯是否有断丝现象；做好平时的清理工作；严把质量关，防止不合理的胶带投入使用。 　　2.3 声音异常处理 　　及时查看轴承位置是否发生偏移，并进行调整；查看轴承的磨合情况，定期加润滑剂并进行清洗，避免出现杂质影响轴承磨合。 　　2.4 胶带撒料处理 　　定期查检，减少胶带跑偏概率，保证胶带正常运转；撒料其高度与物料的水平速度分量处于反比，从工作原理出发，重新配备运输机漏煤斗和导斜槽等配件，保证设计尺寸能够满足空间的要求。 　　2.5 减速机轴颈断裂处理 　　对减速机的两个轴端同轴进行校核，保障减速机两个轴端的角度以及位置在同一状态下，有效的保障两个轴端的同轴度；选择高强度的减速机输入轴作为减速机的生产部件，保障减速机的轴端强度。 　　3 煤矿胶带运输安全管理 　　煤矿胶带运输的胶带运输长度能达到万米以