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煤矿综采机械设备失效原因和维修技术分析 　　摘要：在现代化的煤矿生产作业中，离不开煤矿综采机械这种重要的设备，它在长期的生产作业中也会受到各种各样的因素的影响，可能会出现设备发生故障的现象，进一步引发安全事故，往往给企业造成重大的经济损失。为了尽可能的避免这种情况，这篇文章尝试对煤矿综采机械设备失效的原因进行了详尽分析，并根据结果采取有效的针对性措施，来提高设备在应用中的可靠性。 　　在矿井生产作业中，煤矿综采机械是非常关键性的设备，这种设备的好处有很多，工作容量大、工作性能好、生产效率高等。但缺点是购置、后期维修和养护方面的费用相对很高，如果在运行中发生故障或者失效，给煤矿开采企业造成的巨大的经济上的损失是毋庸置疑的，更可怕的是，还可能会引起重大的安全事故，因此，本文将对煤矿综采机械失效的原因进行深入的分析，希望能更好的为今后我国煤矿综采机械失效这一方面的研究提供更加可靠的理论依据。 　　1.煤矿综采机械设备失效形式 　　一般来说，煤矿综采机械的失效形式有两种，一种为机械设备失效，另一种为零部件的失效，在煤矿综采机械正常运行中，无论哪一种的失效方式，都会损害到设备的正常使用，更厉害的还能引发一系列的安全事故，给企业造成或多或少的损失。针对这种情况，需要我们对这两种失效的原因都要进行分析，找出设备所发生的故障，迅速有效的解决这些故障。 　　1.1设备的失效形式 　　曾经有一煤炭企业做过统计，在煤矿开采的作业过程中，设备发生事故的概率可以占到总的事故率的20%，这里面综采机械的事故率有占到13.8%，可以说这个数非常的高。这说明，除了设备自身的因素以外，设备失效还可能受到地质因素、人为因素等的影响。根据这个煤矿企业事故的统计调查，因为综采机械失效所引发的事故占到总事故率的90%还要多，在其中有85%是因为设备磨损所引起的，其余多为人为的操作不当所引发的。而液压油润滑系统的污染是失效磨损引起事故的主要原因，液压油润滑系统相关机械设备发生失效有多种原因，其中最常见的因素是液压支架失效。一般情况下结构件的地质条件、设计不合理、操作不当而导致的变形、开焊或机械设备长期的作业却不进行及时的维护等，都是引起支架失效的主导因素。在液压系统维护中使用的乳化液浓度不符合标准，低于常规要求的3%，乳化液配比装置的密封不严，产生杂质，或者在用完乳化油之后不及时的清理干净也会让液压系统受到污染。更严重的还可能会使设备的零部件受到损害，导致泄液，支架的承载能力大大下降，造成机械设备不能顺利的进行作业甚至可能停产，给煤矿企业造成无可挽回的重大损失。 　　1.2零部件的主要失效形式 　　经过调查研究发现，造成零部件失效的主要原因有三点，下面将对这三点原因一一介绍： 　　（1） 齿轮、链轮、轴因素 　　在煤矿生产中，可移动并且使用频率较高的设备就是综采机械，在设备的使用过程中，其长期都处于超负荷运作和频繁的启动状态，非常容易出现故障。由于煤矿在井下作业是恶劣的作业环境和非常狭小的空间，导致设备出现故障后不能及时地进行修理和维护，从而出现高速轴齿轮频频失效。由于操作人员在操作过程中的失误，超出齿轮的承载能力进而导致齿轮发生断裂；转载机、刮板机等的齿轮和输出轴在缺少润滑油或者润滑油较少的情况下，重负荷会对金属材料产生影响，从而产生摩擦，进而损害到齿轮和输出轴。 　　（2）轴承因素 　　绝大多数的综采机械轴承都为滚动轴承，这种轴承的缺陷是在工作中容易受到冲击负荷的影响，在加上产品的质量问题会让配合超差非常严重，甚至会使保持架一直都处于磨损的状态。之所以会出现以上问题，原因有两点，一点是重载低速轴的磨损时间相对来讲太长了，当水和粉尘通过失效的密封件后，经过轴承进入到箱体之中，导致轴承受损严重，只能重新更换设备才能确保生产顺利进行，无形之中，企业的成本就会增加。另一点是轻载轴承的磨损周期太短而且轴承之间没油或者缺油而造成设备的磨损。 　　（3）液压元件因素 　　在影响机械失效的重要因素中，液压元件的失效也是其中非常重要的因素，液压元件在失效后对机械运转造成的影响也很大。当设备本身因为严重的摩擦造成液油发生泄漏时，液压元件的使用性能就会降低，使设备无法完成正常的作业甚至停止工作。 　　2.煤矿综采机械的维修技术分析 　　煤矿综采机械的维修中常用的维修方式有以下三点： 　　（1）故障发生之后进行的事后维修 　　当机械设备被迫停止运作之后，就需要事后维修。事后维修的特点一般有整个维修时间很长、维修准备的时间在维修总时间中占有的比重大、严重的经济损失等。这种维修方式没有计划性和针对性，而且会对以后的机械设备的运作留下安全隐患。 　　（2）提前预防性的维修 　　由于检测技术的不断完善，可以运用此技术对煤矿综采机械设备的零部件反复进行测试，