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电厂锅炉运行调试和优化分析 　　摘 要：火力发电是我国现今一种主要的发电方式，为了能够获得更为高效、节约的发电效果，对于锅炉进行优化则成为了非常重要的工作。在文章中，将就电厂锅炉运行调试与优化进行研究与分析。 　　关键词：电厂锅炉；运行调试；优化 　　1 概述 　　近年来，随着我国电力体制改革的发展，发电企业在市场中也面临着更为激烈的竞争。企业要想在市场中获得更好的竞争地位，在保证发电机组运行具有良好环保、安全特征的基础上，就需要尽可能的降低自身管理成本以及发电成本。就目前情况看来，我国发电企业在发电厂锅炉方面还具有着非常大的优化空间，需要通过对锅炉的调试与优化在提升生产效率的同时降低生产成本。 　　2 锅炉布置情况 　　某火力发电厂机组，为两台600MW超超临界机组，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的P型锅炉。锅炉风烟系统配有2台动叶调节轴流式送风机，2台动叶调节轴流式一次风机，2台静叶调节轴流式引风机。制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统，每台锅炉配有五台磨煤机，正常运行时投运四台磨煤机，一台作为备用，四台磨煤机可满足锅炉最大出力。 　　3 启动调试问题及优化方式 　　3.1 调频压力问题 　　在一次锅炉调频动作时，机组转速对应阀位修正量出现了直接在指令回路叠加的情况，且汽机高压调门速度动作，以此对调频工作的及时性需求进行满足。但在实际操作中，由于该锅炉所具有的蓄热面较小，在实际调节时存在着滞后的现象，其突然发生的动作则会对机前压力的波动产生较大的影响，并因此对整个机组的运行稳定性产生影响。为了能够对主汽压力的稳定性做出保证，我们在回路中对压力补偿回路进行了设计，并在逻辑中对补偿回路的作用死区进行增加。在对其增加之后，当锅炉实施调频动作时，当主汽压力出现偏离负荷情况时，该补偿回路则会自动产生动作使主汽压力能够获得稳定性。而如果额定压力同主汽压力间所具有的偏差不大，该压力补偿回路则不会起作用。而在压力方面，我们也对主汽压力输出值进行重新的核定，保证在实际应用中其能够根据实际负荷情况的不同使不同的调频阀位修正值能够同调频电量良好匹配，以此对调频性能的均衡性以及安全性进行满足。 　　3.2 烟道振动 　　在具体调试工作中，我们发现，当锅炉机组超过150MW之后，其尾部烟道就会出现较为明显的振动现象，且在集控室中会随之产生较为强烈的振感。经过分析发现，振动情况出现的原因是在其尾部烟道中产生了涡流，且由于烟气气流频率同其频率较为相近，就会在两者同时出现时由于共振现象的出现而使尾部烟道出现了较为强烈的振动。 　　问题解决方面，目前，该种问题最为适合的解决方式就是在驻波以往地点添加合适的平行板，并根据驻波的实际频率与波长对板同板间的距离以及板的数量进行确定，并通过该种方式的应用使烟道所具有的横向声振频率得到了提升，以此在对驻波频率以及卡门涡流频率进行良好区分的基础上使尾部烟道所具有的振动情况得到了良好的消除。而随着锅炉总体运行时间的提升，受热面管段的沾污系数也可能会随着时间的推移而发生一定的变化，对此，在实际振动情况出现时还需要根据振动实际情况、程度大小采取更为针对性的措施。 　　3.3 风机失速 　　当锅炉刚刚运行、风机所具有的流量较小时，如果一次风压值过高就很可能因此出现失速情况，并因此对锅炉的正常运行产生较为严重的影响。面对该类问题，我们则可以通过增大一次风道流量的方式对其解决，而在跳一台操作中，如果在具体制动时对动叶进行调整的速度过快，也很可能使风机出现失速现象。对此，在风机实际运行时就需要我们能够做好其出口压力的控制，并通过降低风母管压力的方式使风机所具有的失速余量能够得到提升。 　　在上述措施基础上，我们还可以从锅炉运行参数上入手：首先，要保证汽包的正常水平，保证蒸汽的品质，确保锅炉在运行过程中过热汽压以及过热汽温的正常，在掌握锅炉变化规律的情况下实际开展操作。如可以通过优化试验方式的应用做好锅炉性能的摸底试验，在锅炉启动初时，通过冷态通风及动力场试验，确保风机的运行流量控制失速，从而稳定锅炉的正常运行和电厂的正常运行。如在具体制动时，结合试验结果，对不同负荷的锅炉情况进行分析，以此在掌握锅炉最佳运行方式的基础上实现最佳运行基准值。 　　此外，在锅炉实际运行过程中其负荷情况发生变化时，也需要及时的对锅炉燃烧量以及炉内风量进行调整，以此对其燃烧工况进行改变。同时，为了在提升工作效率的基础上降低损失，则可以根据燃料量的不同对空气系数进行适当的调节。 　　3.4 逻辑优化 　　机组运行时多次出现磨煤机冷风关断门、热风关断门和顶紧电机卡死。割开风箱检查处理时，发现两者开关顺序在运行操作时极易出现误操作。打开时应先打开顶紧电机，然后再打开热风关断门或冷风关断门。而关闭时应