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火电厂热力设备运行和检修探讨 　　摘要：为了满足工业和经济日益发展的用电需求，我国大力发展火力发电技术。热力设备在电力企业中具有相当重要的地位。目前大多数的电力企业采用了热力控制设备,不过它们却由于缺少这方面的技术人员,没有完善的规章制度,加上热力控制设备在使用过程中比较容易损坏等问题,使热力控制设备未能发挥应有的作用。本文结合笔者多年的工作经验，通过对60万机组火电厂热力设备组状态监测系统进行了简要的概述，探讨了火电厂热力设备运行与检修中存在的弊病，以及火电厂热力设备运行与检修中遇到问题的解决办法。希望对火电厂热工仪表自动化技术的应用有一些积极的影响。关键词：火力电厂；热力设备；运行检修 　　中图分类号：U223 文献标识码：A 　　目前,火电厂热力设备的运行状态检修任务越来越受到工作人员的关注和重视, 设备检修是保证发电厂安全、经济运行的一项重要工作。随着机组单机容量的扩大、自动化水平的提高，设备检修维护的任务也越来越重，费用也越来越高。 　　火电厂热力设备运行和检修的必要的条件是对火电厂热力设备运行监测和故障的诊断分析。目前国内发电厂实行的定期大修方式，使很多设备存在过修或失修的问题，造成巨大的资源浪费和不安全问题。特别是在厂网分开的新形势下，设备检修的工期紧、任务重，也给检修工作本身带来了安全隐患。如何提高热力设备的运行检修的效率是火力发电厂必须面对的问题。 　　一、60万机组火电厂热力设备运行状态监测系统概述 　　60万机组火电厂热力设备在运行中可能发生的故障问题主要包括：磨损、腐蚀、过载蠕胀、疲劳等失效形式。如果这时不及时处理，破坏就会进一步发展，最终会导致泄漏或者爆炸的严重事故。因此要及时发现火电厂热力设备的各种运行情况，及时发现并分析其产生的原因，做到及时有效的处理和检修，并提出能够预防再次发生运行损坏的相应的措施。 　　对火电厂的热力设备的整体和部分的运行状态的过程进行必要的物理运行状态实施必要的随机和定期的监测。而对于火电厂热力设备运行的诊断方法则是一种在了解和掌握热力设备运行状态的基础上实施的。确定下火电厂热力设备的运行状态是否正常。及早的发现故障和原因,同时能做到及时的发现并适时的预报故障发展的趋势软硬件的综合技术。火电厂热力设备的状态检测和诊断工艺是一种技术手段,它能够为状态检测提供切实的依据,在此基础上我们工作人员可以合理的安排维修和诊断等检修工作。确保火电厂热力设备运行正常的运行。 　　二、火电厂热力控制设备运行与检修存在的问题分析 　　通过对电力企业的调查,发现热力控制设备在运行中容易出现以下问题:热力控制设备降低了电力企业对热能的利用率;一些设备在设计和安装方面不够合理;许多电力企业没有完善关于设备维修、检查以及维护的制度。具体我们从以下角度分析： 　　1、高压加热器钢管泄漏 　　造成的危害：首先，回热系统的抽汽量减少，流经汽轮机通流部分的蒸汽流量超出设计值，使得轴向推力增加，当各监视段压力超出设计值时，安全性就会受到影响，致使机组不能带满负荷，减少发电量，电厂生产受到影响，同时增加了检修成本。如果正好是用电高峰，还会对电网产生不利影响。其次，由于高压加热器失去工作能力，回热系统效率降低，给水到再热器时达不到设计要求的温度，使锅炉再热器的吸热量增加，发电煤耗升高。再次，由于抽汽量减少，排入凝汽器的流量增大，会使凝汽器的真空降低，同时余速损失增大，发电煤耗升高。 　　2、轴封漏气 　　低压轴封处若向内漏，则空气一起进入凝汽器，造成真空降低，汽轮机热耗升高；另外，空气从低压轴封处漏入凝汽器后，凝汽器压力升高，增加了空气在凝结水中的溶解度，水中溶氧量增加，则会增加低压管道和低压加热器的腐蚀，同时增加除氧器的负担；再者，凝结水中的空气会在凝汽器铜管和电压加热器钢管的周围产生气阻，影响换热，使凝汽器和低压加热器的端差增大。如果端差增大，饱和蒸汽温度上升，饱和压力上升，则真空下降，发电煤耗上升。 　　3、相关操作人员在工作时应该有良好的默契和配合 　　在电力企业中,其热力控制设备都是机炉操作人员来控制的,而热力设备操作复杂,机炉操作人员的技术比较单一,这就使得设备没有被充分利用。如果电厂司炉人员的技术不过关,没有熟练地掌握各种锅炉的操作装置,一旦设备在运行过程中出现故障,他们就不能够及时解决,电厂专职的热力控制操作员工却能轻松地处理好这些事故。电力企业制定相关规章制度来硬性要求各机组人员的协同工作就显得非常重要了。 　　4、企业领导对热力设备的管理不够重视 　　不少发电厂的领导没有意识到管理对设备运行的重要性,没有强化对设备的管理工作,导致不少设备在运行中出现故障甚至损坏。而合理地管理电厂的热力控制设备能够有效地避免事故的发生,减少事故带来的损失,增加电力企业热能的利用