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煤化工装置现场仪表典型故障和分析 　　【摘要】随着我国经济的不断发展和人民生活水平的提高，对能源消费的需求持续增长，石油、天然气的供应日益紧张，我国近年快速发展新型煤化工用于保障国家能源安全。而煤化工装置现场仪表就是化工生产过程中必备的设备之一。本文将从多个方面对煤化工装置现场仪表典型故障进行详细的分析以及探讨。 　　【关键词】煤化工装置；现场仪表；典型故障；分析 　　一、前言 　　煤化工装置现场的仪表技术随着行业的发展始终在不断更新进步，速度很快，并且涉及面很广。随着工艺技术的革新和生产过程精细化，对煤化工装置现场仪表选型、安装和维护的要求也在不断提高。 　　二、仪表的选型和安装 　　煤化工装置现场的仪表种类很多，同一型号的仪表生产厂家又有很多，使得仪表各有各的特点，并且有的仪表虽然功能相差不大，但是其测量的原理有很大的不同，所以对于仪表的选型和安装就显得尤为重要，这是保证煤化工装置现场仪表稳定运行，减少出现故障几率的基础。仪表的选型和安装必须要符合仪表的使用条件和工艺介质的特点，再结合现场的实际情况综合考虑。 　　1.检测对象和被检测的介质物理及化学性质 　　对于仪表的选型，必须考虑生产流程和工艺介质等特性，如温度、湿度、压力、沸点、腐蚀性等，查看仪表符合这些生产特点，这也是直接决定仪表日后维护工作量的大小。 　　2.仪表选型 　　仪表的种类、型号、生产厂家等都有很大的不同，使得各个仪表的特点差异较大，并且每一种测量的原理都必须在特定的工作环境中进行，工作的条件和要求各不相同，这些外部条件都是影响仪表测量精度以及出现故障的主要因素，所以仪表的选型需要根据具体的需求、环境、条件等因素考虑，以选择出最适合当前工作的仪表。 　　3.仪表安装 　　仪表要正常的进行工作，需要人员将工艺设备、管线、控制系统、附属设备等按照设计要求和规范组装在一起构成控制回路后才能实现，哪怕是存在一点小问题，则都可能直接导致仪表出现故障，所以仪表安装的准确性是减少故障出现的前提。 　　三、仪表的正确维护 　　为了切实的减少仪表故障，维护工作是极其重要的工作内容，维护是一种预防手段，能够将潜在的故障因素排除，从而保证仪表正常稳定的运行。仪表的维护工作主要由两个部分组成，分别是定期检修维护和现场巡检。由于煤化工生产环境较差，巡检人员应注意由于震动、粉尘、高温等引起的跑冒滴漏、脏污堵塞、老化短路等问题，及时发现及时处理；对于定期检修维护，首先要确定仪表设备的检修周期，制定出相关制度，按照周期及相关制度对仪表进行全面的检查和检修，对于一些老旧仪表重点检查，反复确认其是否能够继续投入工作，一旦确认无法使用，坚决予以淘汰，检查和检修过程中，做好所有检查、检修项目的记录工作，为以后的检查和检修提供数据支持。 　　四、常见仪表系统故障分析 　　（一）、温度控制仪表故障分析 　　1.热电偶测温元件的故障 　　a.测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。原因分析：热电极在接线柱处接触不良。热电偶有断续短路或断续接地现象。热电极已断或似断非断。热电偶安装不牢固，发生摆动。补偿导线有接地或断续短路现象。 　　b.热电偶电势误差大。原因分析：热电极变质。热电偶的安装位置与安装方法不当。热电偶保护套管的表面积垢过多。测量线路短路（热电偶和补偿导线）。热电偶回路断线。线柱松动。 　　2.热电阻测温元件的故障 　　a.仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。原因分析：保护管内有积水。接线盒上有金属屑或灰尘。热电阻丝之间短路或接地。 　　b.仪表指示最大值。原因分析：热电阻断路。 　　c.仪表指示最小值。原因分析：热电阻短路。 　　3.温度变送器的故障 　　大致讲来包括以下5个方面：断偶；冷端补偿电阻坏；补偿导线正负接反；电源丧失；温度变送器坏。 　　（二）、压力（差压）变送器 　　1.压力变送器 　　故障现象：燃料气压力突然增高。 　　原因分析：变送器发生故障、接线端子的接触不良或者线路发生故障。 　　处理措施：第一，更换变送器；第二，对线路进行仔细地检查，同时将接线端子接触不良这一故障排除；第三，可于引压管的下方位置增设集液罐，且定期实施排放；或者将变送器改至取压管嘴一次阀的上方，在有冷凝液时就会自动地流至管道。 　　2.双法兰（差压）液位变送器 　　故障现象：在生产过程中，所用双法兰液位变送器经常出现故障，且频繁处理。 　　原因分析：双法兰变送器发生故障或者正压引压管根部位置存在带气问题。 　　处理措施：第一，更换所用的变送器；第二，若排液还不可得到及时地处理，可于正压至负压这一位置添加一根相应的积液排气所用的管子，以此有效地解决带气问题。 　　（三）、加热炉快开风门行程开关 　　故障现象：加热炉快开风门行程开