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滚塑模具成形缺陷和工艺探讨 　　[摘 要]滚塑技术又叫做滚塑成型技术或者旋转成型技术，它是塑料模具成型的一种方法。这种塑料模具成形方法被广泛应用，在操作时先把塑料原料放入模具内，然后将其加热并使模具沿两垂直轴进行旋转，在热效能和离心力的共同作用下，模内的塑料原料会逐渐熔化，并且均匀地涂粘于模具内腔的表面之上，旋转成型后再经过冷却使之定型，进而制成模具成品。本文介绍了塑料模具及其主要类别，分析了模具成形缺陷及其原因，并且从表面热处理和化学热处理等方面探讨了有关技术工艺。 　　[关键词]塑料模具 成形缺陷 表面强化 技术工艺 　　中图分类号：TG306 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0315-01 　　引言 　　我国的塑料模具制造技术近年来取得了很大的发展成就，但是，与发达国家的先进技术相比仍然存在着较大的差距。塑料模具制造工序比较复杂，是一项技术难度比较高的工艺。而随着社会的发展，应用市场对塑料模具的要求也变得提高。塑料模具表面强化技术是提升模具性能的重要途径，通过采取表面强化技术能够有效弥补模具成形缺陷，对于提高模具的使用性能非常有效。 　　一、塑料模具的性能要求及其失效形式 　　塑料模具是和塑料成型机配套的塑造塑料制品形状的工具，.根据塑料模具不同的成型方法，可以将塑料模具划分为吸塑成型模具、挤出成型模具、注射成型模具和高发泡聚苯乙烯成型模具等不同类别。 　　1.塑料模具的材料性能要求 　　塑料模具通常需要在150至200摄氏度中进行工作，在工作中除了要承受温度的作用外，还要受到一定的重力和压力的影响。根据塑料成型模具的加工方法，我们可以将模具用钢的性能要求进行一个大致的归纳，主要有以下四个方面的要求。一是要具有足够的耐磨性能，模具表面必须达到一定的硬度要求，通常要求在50至60HRC之下，模具经过热处理之后，其表面必须具有足够的硬度，因为模具在工作过程中会受到填充料的重压力，同时也会受到一定力度的摩擦，这就要求塑料模具必须以足够的硬度来保持形状的稳定不变，其足够的硬度也会使模具的使用寿命更长。塑料模具原料中的钢材化学成分直接影响着模具的耐磨性，因此，在提高模具的硬度后，其耐磨性也会相应提高。二是要具有优良的切削加工性能，很多塑料模具需要进行切削加工作业，为了使切削刀具的使用寿命更长，使它的切削性能进一步提高，就需要保证塑料模具的钢硬度。三是要具有良好的抛光性，因为抛光性直接决定着塑料制品的品质，要想制造出高品质的塑料制品，就必须保证模具型腔表面的光滑度，因此必须对型腔进行抛光，从而降低其表面的粗糙程度，而且选用的钢材必须保证杂质的含量少，其内部组织均匀细腻，这样才能保障抛光的效果。四是要具有良好的热稳定性能，注射模具通常都有很多零件，而零件的形状各异，特别是在淬火之后，要再进行二次加工就比较困难，因此，必须选用热稳定性能良好的原材料，这样在模具成型后，经过热处理后形状变化不大，塑料模具成形后的尺寸比较稳定，有的经过简单加工即可达到要求，有的甚至不用再进行加工就能达到模具尺寸的精度要求，包括模具表面的粗糙度也能达到相关要求。 　　2. 塑料模具的失效形式 　　一是型腔表面会出现一定程度的磨损，在模腔内，塑料熔体在流动时，必然会对型腔产生一定的压力和摩擦力，而凝固之后的塑料制品从模具中脱出来时，对模具的腔面会产生摩擦力，经过长期的使用后，必然会对腔面造成一定程度的磨损。另外，腔面磨损还与工作中的温度、压力、润滑度等其他因素有关。塑料模具所使用的材料如果与热处理不符，就会降低模具腔面的硬度，导致模具的耐磨性不够，而固态物料对腔面的磨损更加严重。另外，在加工塑料时，往往释放出氯和氟等化学成分，这些成分会产生一定的腐蚀性，对模具腔面造成侵蚀。如果腔面的防护层被破坏后，将会使腐蚀更加严重。二是会出现塑性变形失效的问题，模具腔面受到一定程度的热力和压力后，会使塑料变形。如果使用不当，进行超负荷作业时，容易产生变形。模具材料的强度如果不够时，也会降低模具对变形的抗御力。模具腔面的硬化层也非常重要，如果硬化层太薄的话，其对变形的抗御力必然不高。三是会出现断裂问题，主要是由于温差和结构产生的应力造成的。 　　二、塑料模具的强化技术 　　1.模具表面热处理技术 　　（1）表面淬火技术。该技术是通过对塑料表面进行热处理而改变表面的组织性能的技术。表面淬火技术包括火焰加热淬火、感应加热淬火、电阻加热淬火、激光加热淬火等几种方式，主要是通过对模具的表面进行急速加热，然后再进行急速冷却，从而增加模具表面的硬度。模具表面还容易出现溢料现象，对此可以通过局部淬火方式，来解决分型面和型腔周围的塌陷导致的溢料问题。（2）化学热处理技术。该技术是将模具放在活性介质中，使几种元素逐渐渗入到模具的表面中，