《板框压滤机操作说明》.docVIP

界面介绍 主菜单 按钮： 过程控制画面：手动操作时的控制按钮。 工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。 报警参数设置：系统运行故障报警设置。 报警提示画面：报警内容文本显示。 系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。 过程控制画面 按钮： 松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。 取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。 拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。 4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 5）进料切换：高低压进料状态切换。 6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。 7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。 8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。 9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时 15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。 10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停 11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。 12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。 13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。 14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。 15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。 16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。 17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。 18)吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。 19)排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。压榨排空阀打开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。 20)高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔，气缸推动高压进料球阀打开，高压进料球阀打开后延时3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。 21)暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。 22)自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。 23)过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示（与水洗系统运行对应）。 24）循环等待：一个工作循环结束，延时等待进入下一个工作循环。 25)压榨延时：压榨达到预设压力值时，压榨泵继续运行一段时间，延时时间根据调试数据设置。 26）当前进程时间：正在进行的工艺步序执行的时间。 27）进料压力显示：当前进料压力实时显示。 工艺参数设置 高压卸荷时间：高压卸荷等待时间， 喷头下移到板顶时间：调整水洗喷头下移位置。 水洗阀打开时间：水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。 喷头暂停时间：水洗升降电机换向延时时间。 喷头上移到板顶时间：调整水洗喷头上移位置。 滤板重复水洗次数：根据清洗清洁程度，调整单块滤板的重复水洗次数。 首次取板高速时间：调正首次取板速度。 过滤状态取板高速时间：调正过滤状态下的取板速度。 水洗状态取板高速时间：调正水洗状态下的取板速度。 过滤状态拉板高速时间：调正过滤状态下的拉板速度。 小车高速返回时间：调正拉板器复位速度。 拉板暂停时间：取拉板动作完毕延时时间。 低压进料时间：调整低压进料速度。 高压进料时间：调整高压进料速度。 压榨时间：调整压榨速度。 排空时间：调整压榨水排空的时间，保证压榨水完全排空。 吹风时间：调整反吹时间，保证反吹效果。 压榨延时时间：调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。 预松开时间：调整预松开的空间。 预松开暂停时间：调整预松开后的延时时间 旁通阀延时关闭时间：反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。 振打拉板时间：拉到板后进行振打动作的延时时间。 振打弹出时间：振打动作执行时间 振打暂停时间：振打动作完成后延时至拉板动作的时间