《4 第四章 设备的使用与维护课件三》.ppt

调查是分析事故原因和妥善处理事故的基础。 * 注意： 1、事故发生后，任何人不得改变现场状况。 2、迅速进行调查。 3、分析事故切忌主观，要根据事故现场实际调查，理化实验数据，定量计算与定性分析，判断事故的原因。 （二）事故调查分析 设备事故处理要遵循“三不放过”原则 ①事故原因分析不清，不放过； ②事故责任者与群众未受到教育不放过； ③没有防范措施不放过。 * （三）设备事故的处理 * 1、停产时间及损失费用计算 停产时间：从设备损坏停产时起到修复投入使用时止。 停产损失费用：停产损失费（元）=停机小时 ×每小时生产成本费用 2、修理时间和费用计算 修理时间：从动工修理起到全部修理完交付使用时止。 修理费用：修理费（元）=材料费（元）+修理费（元） 3、事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元） （四）设备事故损失的计算 1、设备事故报告 ①发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。 ②设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备技师（机械员）负责计算实际损失填入设备事故报告损失栏内，报送设备管理部门。?? ③企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。 * （五）设备事故的报告及原始资料 2、设备事故原始记录及存档 * 应记录的内容： 1、设备编号、名称、型号、规格及设备事故概况； 2、发生事故的时间，详细经过，事故性质，责任者； 3、设备损坏情况，重大、特大事故应有照片，以及损坏部位，原因分析； 4、发生事故前、后设备主要精度和性能进行测试记录，修理情况； 5、事故处理结果及今后防范措施； 6、重大、特大事故应有事故损失的计算 设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。 思考题 1、如何正确使用和维护设备？P66 2、设备故障管理全过程有哪些内容？P74 3、实现故障全过程管理的必要条件和措施是什么？P75 4、加强设备故障管理的重要意义有哪些？P73 5、试分析在现场管理中故障树分析法的作用？P78 6、设备事故如何分析和处理？P80 7、企业的事故隐患及防治措施有哪些？P78 * 设备管理的方针(三条) 1.坚持依靠技术进步 2.贯彻促进生产发展 3.执行预防为主 设备管理的原则(五个结合) 1.设计、制造与使用相结合 2.维护与计划检修相结合。 3.修理、改造与更新相结合。 4.专业管理与群众管理相结合。 5.技术管理与经济管理相结合。 设备综合管理主要任务：(四项任务) 1.保持设备完好 2.不断改善和提高技术装备素质 3.充分发挥设备效能 4.取得良好的投资效益 (1)保持设备完好 设备零部件、附件齐全、运转正常； 设备性能良好，加工精度、动力输出符合标准； 原材料、燃料、能源、润滑油消耗正常。 * 使用是设备管理的重要一环，因为使用好、坏决定设备设备寿命周期长短、故障频率多少，直接影响设备一生的经济寿命，主要有以下几个方面：野蛮操作、不规范操作、不会操作、不理解操作。这些都会造成设备故障、事故等。 * 设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备保养是设备运行的客观要求，设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，如松动、干摩擦、腐蚀等设备的隐患，不及时处理会造成设备过早磨损，甚至形成严重事故。 东风汽车公司通过多年实践，结合本企业大量流水均衡生产的实际，逐步形成了具有本厂特色的设备计划生产维修制。在这个维修体制中，突出了对设备的维护保养和检查，把设备管理的重心下移到生产现场。他们把设备现场视为“帝王”，让生产和管理上的各种矛盾都汇集到现场，使维修管理人员在现场“曝光”，通过加强现场管理来改变科室与现场之间的“浮萍”现象。他们要求做到：现场管理抓信息，日常保养抓坚持，润滑工作抓治理，优质服务抓班组。他们体会到，操作者对所操作的设备最了解、最熟悉、最能不断发现和揭露设备上所存在的问题，给维修管理人员提供第一手资料，以便使设备管理工作及维修工作不脱离现场实际，切实做到为现场服务。 * 设备在实际使用中经常处于三种技术状态：一是完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；二是故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；第三种状态是处于上述两者之间，