新版有机肥厂规章制度.doc

天天快乐 安全生产管理制度 生产部门要组织全厂人员认真学习有关安全知识法规、树立安全第一的思想，每次生产前，进行一次全厂人员的安全教育。 各岗位操作人员严格按照工艺规定的标准程序操作，并随时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级部门报告，由主管领导安排维修，如擅自检修发生人生事故，后果自负。 生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品，否则不得上岗操作。检修人员检修机器设备时，必须佩戴好防护用品，违章操作后果自负。 各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法，遇到火灾能果断处理，及时消除安全隐患。 因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给予处罚。 为保证安全生产，生产车间配备安全检查员，随时检查各部门的安全生产情况。 设备完好运转是安全生产的保证，因此每个生产周期结束后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作。生产期间，可在每月检修一次，遇特殊情况要及时维修，消除一切不安全的因素。 发酵场地的操作规程 混合搅拌 事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。（含水量约为45%左右） 将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。 将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。 含水量是一个重要指标，保持水分为45%左右。（用手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度，如指缝有水渗出，表示水分过多） 要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。 第一次翻堆 第三日进行第一次翻堆（从堆积完成时算48小时后或者温度上升到45℃以上时） 堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃，但室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。 冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日，气味为发酵味和原料的氨味。 翻堆的目的是为了供氧，所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。 第二次翻堆 第四日进行第二次翻堆 在第一次翻堆后的第二天进行。（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味） 操作与第一次相同。 第三次翻堆 第五日进行第三次翻堆 在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发酵味稍稍增强。 操作与第二次相同。 第四次翻堆 第六日进行第四次翻堆 在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原料味。 操作与第三次相同。 注：成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度，高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和一些原料味。 干燥保存 在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干燥，完全干燥彻底。 风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日，含水量在15%以内。 完成 用袋装保存，保存期为一年。 机器设备管理制度 主要生产设备要有专人管理，专人操作。 认真贯彻执行生产工艺操作规程，机械设备操作规程，交接班要对设备运行情况作交代，观察有无异常，出现异常情况要及时上报，采取相应措施。 根据各种设备的性能和操作规程，做到定期定量加注或更换燃油、润滑油及其他零部件，使之保持良好状态。 设备不准超负荷运行，不准违章操作，不得非岗位作业，不得随意改变设备结构。 新上岗人员，必须进行操作规程的学习和安全教育。 维护人员应该经常巡查设备运转情况，消除隐患。 生产技术人员及设备维修人员应适时做好设备的大小修计划，经厂长审批后落实实施。 凡是停车检修的动力设备，首先应切断电源，挂上警示牌，方可进行检修。 每台设备都应建立档案，内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单机使用状态、维修情况、检修时间、更换零部件时间等。 设备档案应有专人进行保管。 生产车间区域环境卫生管理制度 为加强生产部门、办公室环境卫生，创建文明、整洁、优美的生产、生活环境，特制定本制度。 生产厂区的清洁由生产部办公室负责安排人员进行。 办公室的日常卫生由办公室负责清扫和保洁。 禁止在厂区内公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内的垃圾扫入公共道路或公共场所，禁止在厂区焚烧垃圾、树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮纸屑、烟头等各种废弃物。 排水沟应经常清洗，保持清洁畅通。 厕所及其他公共卫生设施必须保持清洁，尽量做到无异味、无污秽。 厂区内花草、树木需要经常养护和整修，保持鲜活完好。 各部门要建立轮班卫生值日制度。 总经理工作职责 认真执行党和政府的方针、政策、法令及规定、公司各上级部门的指示、决议，领导整个公司的职工搞好各项工作。 全面主持公司各项行政工作，组织制定公司的机构设置和人员配备，向上级部门汇报。 确定公司的生产、发展方向和管理目标，组织制定公司的生产和发展规划、年度工作计划，安排年度生产并提出合理化建议，完成上