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新版钢板桩基坑支护方案.doc
天天快乐
基坑钢板桩支护方案
第一章 支护形式
钢板桩+两排预应力锚杆,设计支护深度10.0米。
第二章 支护结构设计
(1)围护桩
部 位
桩长
嵌固深度
钢板桩型号
桩中心距
钢板桩
15000mm
5000mm
350*350*12*19
650mm
(2)锚杆:
部 位
标高
(m)
水平拉力(KN)
间距
(m)
倾角
(度)
直径
(m)
自由段长(m)
锚固段长(m)
腰梁
拉杆
第一排
-3.0
200
1.3
15
0.15
7.5
15
2I20a
2Φ15.2钢绞线
第二排
-6.0
200
0.65
15
0.15
5.5
18
2I20a
3Φ15.2钢绞线
(3)冠梁:
名称
梁宽
梁高
配筋
砼强度
冠梁
600mm
500m
3Φ22,2Φ22,2φ16,2φ16,φ10@200
C30
第三章 施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的 HYPERLINK /machine/index.html 机械、材料和劳动力的组织及施工。
现场土质综合表
土 层
层底标高(m)
平均层厚(m)
重度(KN/m3)
内摩擦角(o)
粘聚力(KPa)
回填土
-3.0
2.56
粉质粘土
-23.3
21.54
1.89
7
11.0
中砂
-35.0
6.59
第一节 施工 HYPERLINK /machine/index.html 机械及设备
HYPERLINK /machine/index.html 机械参数
HYPERLINK /machine/index.html 机械名称
型号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
1台
安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
吊液压振动锤
汽车式起重机
1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
1台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机
1套
切割钢板桩
电焊机
XD1-200
2台
2KVA
钢板桩接长
经纬仪
J2
1台
测量放线
水准仪
S3-d
1台
抄平、沉降观测
砂浆搅拌机
250L
1台
4KW
锚杆注浆
泥浆泵
BW-150/15
1台
5.5KW
锚杆压力灌浆
第二节 土层锚杆施工
1、钻孔
沿基坑护坡周边,第一排间距1.3m,第二排间距0.65m,孔洞与土面成15°夹角。
2、压力灌浆
压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是:⑴、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中;⑵、防止钢拉杆腐蚀;⑶、充填土层中的孔隙和裂缝,改善土质。
灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆,在第一次灌浆的浆液初凝后进行。
土层锚杆灌浆材料及其配合比
材料名称
灌浆
P.O32.5R普通硅酸盐水泥
水
砂(粒径<0.5mm)
早强减水剂
第一次灌浆
1
0.4
0.3
0.035
第二次灌浆
1
0.4
0.035
第三节 钢板桩施工
一、钢板桩检验
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护,故不需进行材质检验而只对其做外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
二、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,并按型号、规格、长度施工部位分别堆放,堆放的高度不宜超过2M。
三、 HYPERLINK /earthwork/technology/Index.html 施工工艺流程
基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 土建施工 拔桩
四、操做方法
⑴、基线确定:
施工员的在基坑边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位:
按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打:
采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时,由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难
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